[实用新型]对称角焊用的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种对称角焊用的装置。

背景技术

目前，对称角焊一般采用埋弧焊自动小车进行单面焊接，生产效率低，因为采用焊完一面角焊再焊另一面角焊，由于两面受热不均匀而导致工件变形大，所以焊接质量往往也不理想。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供一种既适合于对角焊又能两面同时进行焊接的装置。

本实用新型对称角焊用的装置是这样实现的：该装置包括2台焊机，其特点是2台焊机之间有1辆焊接台车，焊接台车的两侧各有一套升降系统和伸缩系统，升降系统垂直于地面安装，伸缩系统与地面30～60°角度安装在升降系统套筒的侧壁上，在伸缩系统伸缩柱的端部及端部下侧各装有一个支点导向轮，伸缩系统伸缩柱的下侧通过调节装置与焊枪连接。

本实用新型所述的升降系统由升降套筒和升降立柱组成，升降套筒四面内壁各装有4个滚动轴承，并套装在升降立柱的外面，升降立柱垂直于地面安装；所述的伸缩系统由伸缩套筒和伸缩柱组成，伸缩套筒四面内壁各装有4个滚动轴承，并套装在伸缩柱的外面；所述的调节装置由2根齿条与2个齿轮构成，齿轮做旋转运动，齿条做位移运动，齿轮与调整手轮安装在同一轴上，旋转调整手轮便可使焊枪做上下和前后运动；所述的焊机采用逆变气保CO2/MAG焊机。

本实用新型对称角焊用的装置结构简单，设计合理，操作灵活；采用CO2气保焊的电弧穿透力强，焊丝的熔化率高，熔敷速度快，生产效率高；采用两面同时焊，焊接变形小，焊缝质量高。

附图说明

附图1为本实用新型对称角焊用的装置的结构示意图。

附图2为附图1的A-A剖视图。

下面参照附图对本实用新型作进一步的描述。

具体实施方式

从附图中可以看出，本实用新型对称角焊用的装置主要包括2台焊机13，本实用新型采用逆变气保CO2/MAG焊机。在2台焊机之间设有1辆焊接台车5。在焊接台车5的两侧各设有一套升降系统和伸缩系统。所述的升降系统由升降套筒2和升降立柱1组成，升降套筒四面内壁各装有4个滚动轴承。升降套筒2套装在升降立柱1的外面，通过滚动轴承配合，升降立柱1垂直于地面安装，在外力的作用下升降套2可以相对于升降立柱1做上下往复运动。所述的伸缩系统由伸缩套筒3和伸缩柱4组成。伸缩套筒四面内壁各装有4个滚动轴承，伸缩套筒3套装在伸缩柱4的外面，通过滚动轴承配合，在外力的作用下伸缩柱4相对与伸缩套筒3可以做前后伸缩运动。伸缩系统与地面成30～60°角安装在升降系统套筒2的侧壁上，最好45°角。在伸缩系统伸缩柱4的前端部及端部下侧分别装有支点导向轮9和支点导向轮10。焊枪12通过一个调节装置连接在伸缩柱4的下方，可通过调节装置上的调整手轮7和8使其进行前后和上下移动。本实用新型在伸缩套筒3上还安设有紧固手轮6，在焊接结束时可以旋紧紧固手轮6，使其顶紧伸缩柱4，以防止支点导向轮9和支点导向轮10在没有焊接部件顶紧的情况下，伸缩柱4在自身重力的作用下从伸缩套筒3中滑落出来。

本实用新型以焊接H型钢为例，如附图1所示。先将点焊对接好的焊接部件H型钢11安放在焊接台车5上，将伸缩柱4前部的两个支点导向轮9和10分别紧靠在H型钢11的腹板和下翼缘板上，再通过调整手轮7和8将焊枪头调整到焊接最佳位置，在启动焊机的同时启动焊接台车5，电磁调速电机便能使焊接台车5以最佳速度向前移动。在焊接过程中，支点导向轮10支撑在H型钢11的翼缘板上，在托起伸缩柱4的同时也托起了伸缩套筒3和升降套筒2，在升降套筒2和伸缩系统的重力下使支点导向轮10紧靠在翼缘板上；支点导向轮9支撑在H型钢11的腹板上，在伸缩柱4的重力作用下可以使导向轮9紧靠在腹板上，即使H型钢11的腹板与翼缘板表面有凹凸不平时，通过两个支点导向轮9和10的支撑及伸缩柱4和升降套筒2的重力作用，可使升降套筒2上下自动调整，伸缩柱4做伸出或缩回的动作，从而使焊枪和焊缝始终保持最佳的焊接位置。采用本实用新型装置只需在每次焊接前对焊枪作一次调整，避免了在焊接过程中的二次调整。本实用新型特别适合于焊接H型钢和T型钢。