[实用新型]一种楔形铸坯在线切割设备

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金连铸连轧技术领域，涉及一种板坯的处理设备，具体是一种处理连铸结晶器在线调宽时产生的楔形铸坯在线切割设备。

背景技术

连铸连轧生产以其生产速度快、产品质量高已被冶金行业得到认可和普及，但是当连铸结晶器在线调宽时会产生楔形铸坯，目前，由于结晶器在线调宽产生楔形铸坯的处理方法是将其下线后采用人工切割，下线人工切割会产生以下问题，一是下线切割后的铸坯处理后不能随本次浇铸计划实现连续轧制或装炉加热轧制，影响合同执行率；二是铸坯下线处理必须冷却后切割，该铸坯轧制前还须经过加热炉长时间加热，造成能源的浪费；三是人工切割保证不了切割精度，造成铸坯质量降级；而且人工切割劳动强度高，因人工使用煤气，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种楔形坯在线切割设备，以解决连铸结晶器在线调宽时产生的楔形坯切割问题。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括大横移、大横移运坯小车、大横移升降装置，大横移牵引装置，其特点是，大横移上支撑架上设置支撑梁，楔形坯切割机安装在支撑梁上，在大横移与其相对应的位置安装存放架，在大横移存放架两侧下方，各设小车行走装置，行走装置上安装接料槽小车。

为了保证铸坯的尺寸，切割机上配有对中装置；为提高切割后铸坯的质量，接料槽小车上装有去毛刺装置，以去除焰切割时产生的毛刺。

本实用新型的优点及效果在于，由于在大横梁上增加切割装置，使楔形坯可以在线切割处理、在线去毛刺，并能及时返回本次浇注计划，避免了下线切割楔形坯造成的质量降级，大大提高生产节奏，保证连续生产、提高产品质量，可以节省铸坯轧制时二次加热、减少了能源消耗；同时解决人工切割保证不了切割精度造成质量降级的问题，减轻了工人的劳动强度高，保证了安全生产。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。

如图所示，本实用新型为解决连铸结晶器在线调宽时产生的楔形铸坯切割问题，在大横移4支架上设置支撑梁2，楔形铸坯切割机1火焰切割枪对称安装在切割机横梁上，并且由电动机驱动在支撑梁2轨道上前后移动；当连铸结晶器在线调宽产生楔形坯时，大横移的升降装置11上升，楔形铸坯10从输送辊道12移出，落在运坯小车13上，再由大横移的牵引装置5将运坯小车13将楔形铸坯10移到存放架7处，启动的大横移的升降装置11使其下降，楔形铸坯10落到存放架7上，确定好切割机位置后，切割机1的切割枪对楔形铸坯10进行切割；为保证铸坯的尺寸，切割机上配有对中装置9，对中装置9可以对称的调节两切割机1上的两支火焰枪的距离，将楔形铸坯多余部分对称切割掉，保障铸坯尺寸；在铸坯存放架7两侧下方，各设小车行走装置6，小车行走装置6上安装接料槽小车3，从楔形铸坯10切割下的楔形料落到接料槽小车3上，接料槽小车3通过钢绳牵引将切下部分运出；在切割过程，由于对中装置9能调节两支火焰枪作横向切割，如果楔形铸坯楔形太大，切割时沿纵向及横向切割，将楔形部分分段切割；切割后，启动大横移的升降装置11使运坯小车13上升，切割后的楔形铸坯10从存放架7落在运坯小车13上，再由大横移另一端的牵引装置将运坯小车13连同切割后楔形铸坯10移回输送辊道12上，进入轧制程序或移到另一流的输送辊道上与其它流铸坯合流进入轧制程序；启动大横移的升降装置11使运坯小车13下落，完成楔形铸坯楔形的切割工序。

本实用新型为提高切割后铸坯的质量，在接料槽小车3上装有去毛刺装置8，在切割时同时将切割产生的毛刺去除。

由于本实用新型所在的连铸生产线实施的是双铸机双流、四流合一的轧制方法，即两台连铸机，每台铸机分两流浇铸，四台连铸机的铸坯合为一流后在一组连轧机上轧制，因此，在大横移上安装切割机，并合理调节两台连铸结晶器调宽的时间及合流节奏，可保证铸坯调宽或调窄前的同型号、同宽度的铸坯实现连续轧制；本实用新型实施在线切割，保证铸坯返回轧制程序时的温降不影响轧制条件，避免了下线切割楔形坯造成的质量降级等问题。