[实用新型]延长型全金属单螺杆抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于油田采油用的全金属螺杆泵，尤其是一种延长型全金属单螺杆抽油泵。

背景技术

我国自20世纪80年代开始引进和研发地面驱动单螺杆抽油泵采油技术以来，实践证明它因具有初始投资少、地面装置结构简单、安装方便、占地面积小、泵效高等颇受各油田的重视，并得到迅速发展。但由于该泵的主要零件——定子，均系以丁腈橡胶为衬套注塑在钢套内制成，而橡胶衬套在极低粘度的气体润滑条件下工作尚能应付，其耐温温度只有150℃左右，当遇接近蒸汽温度高达200℃以上条件下或重质稠油热采油田下工作，过热会引起定子橡胶退化而烧损，出现溶胀、温胀甚至与定子钢套剥离，导致泵的寿命降低，损坏后又必须起下管柱，增加了检泵费用，严重影响了该技术的推广应用，即使在合成橡胶的性能上加以改进，但效果仍不显著，因此，一种全金属制作单螺杆抽油泵是发展的方向，中国专利文献CN2448956Y的“全金属螺杆泵”给人们带来了启发，但由于加工工艺跟不上需要，只能生产7级的泵，也就是说只能解决200米井深左右的采油作业，而我国油田普遍井深在800米以上，更深的有6000～7000米，为此，不仅要解决重质稠油的热采问题，还要解决井深作业问题。

发明内容

本实用新型的发明目的就在于针对现有技术的现状而提出一种既解决重质稠油的热采问题又解决井深作业问题的一种延长型全金属单螺杆抽油泵。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现：

一种延长型全金属单螺杆抽油泵，其包括连接上接头和下接头的定子，定子内是间隙配合的转子，其特征在于所述的定子由数段加接而成，在加接处的上、下段定子端部设有连接的定子连接套。

所述的上、下接头与定子的连接是螺纹连接，并在两者之间设有防脱销钉。

所述的上、下段定子与定子连接套的连接是螺纹连接，并在两者之间设有防脱定位销。

所述的上、下段定子的加接处分别是台肩与台肩孔的相配结合。

所述的上、下段定子的台肩与台肩孔之间设有耐磨铜垫片。

所述的定子、转子和定子连接套均由特种金属钢制成，内、外表面层为氮化层。

改进后的新产品既采用特种金属材料为材质，可耐高温350℃以上，又以表面渗氮的特殊处理来提高耐磨性和耐腐蚀性，解决了重质稠油的热采问题，同时通过数段加接的结构改进，可根据不同井深不同排量提供相应的延长型泵，解决了我国井深作业问题，通过新疆油田和辽河油田配套企业实地使用检测证明，该泵具有不易损坏、使用寿命长、适合高转速生产作业、延长检泵周期、节省油田作业费用等优点，其市场前景看好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为上、下段定子连接部位结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1～2所示，延长型全金属单螺杆抽油泵，定子4由数段加接而成，以延长长度适宜于大井深作业，在加接处的上、下段定子端部外表面加工成螺纹，并分别制成相配结合的台肩8和台肩孔9，上、下段在结合装配之前先在台肩孔内置入耐磨的铜垫片(图中未示)，起密封作用，上、下段定子装配后以定子连接套5螺纹连接一体，并以防脱定位销6加固连接，由于每段定子型腔是螺旋面，首先按使用条件选择一定的螺距大小，如根据不同井深不同排量再结合转子转速来综合考虑，螺旋面由专用工装设备加工而成，加工时必须保证上、下段定子装配后其型腔螺旋面的连续性。定子4内是间隙配合的转子1，转子具有与定子相同螺距的单螺杆，两者配合间隙为0～0.5毫米，最佳为0.01～0.4毫米。

数段定子与转子装配后，顶端螺纹连接上接头2，并以防脱销钉3加固连接，然后将转子连接上由驱动机构驱动旋转的抽油杆(图中未示)，使转子获得旋转的动力，将定子连接上油管(图中未示)，顶端完成连接。底端同样螺纹连接下接头7，并以防脱销钉3加固连接，下接头连接筛管(图中未示)。

定子4、转子1和定子连接套5均由特种金属钢制成，经氮化处理后内、外表面为氮化层，硬度可达HRc67，以提高其耐磨性、耐腐蚀性，延长使用寿命。