[实用新型]注塑机螺杆更换机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种适宜在大型注塑机上使用的注塑机螺杆更换机构。

背景技术：

现有技术注塑机主要包括动模板、定模板以及注塑部件；所述注塑部件包括料筒、螺杆、射台前板、射台后板、射台支撑座以及安装在机架上的辅助油缸等，而大型注塑机一般还设有一个用来支撑料筒的支撑滚轮，所述支撑滚轮与料筒之间设有料筒支撑板，所述料筒支撑板固定在料筒上；所述料筒的尾部为一台阶轴，台阶轴的轴颈部分与射台前板上相应的定位孔动配合，穿入孔后再用螺母拧紧，从而使其与射台前板固定；所述螺杆位于料筒内，其尾部与一个联轴节前端的孔过渡配合，中间装有平键，所述联轴节的后端在花键孔内与油马达的输出轴滑配合；为了保证联轴节与油马达输出轴、螺杆同轴以便传递塑化时的转动，使其运动准确，所述联轴节安装有两个滚动轴承的内圈，所述滚动轴承的外圈与射台后板固定连接；所述油马达也是紧固在射台后板上；所述射台支撑座上装有两根平行的导杆，射台前板和射台后板可在导杆上左右滑动；所述油马达通过联轴节来带动螺杆旋转从而完成塑化工作，而所述的支撑滚轮在注塑机调试和注塑时不但在起到千斤顶的作用，而且还能修正料筒的下垂量，当注塑机调试完毕后所述支撑滚轮的位置就被固定住了。

为了适用加工多种不同的塑料原料，上述结构的注塑机配置了不同结构的螺杆，换句话说，当塑料注塑成型时，每次更换塑料原料产品就通常需要更换与该塑料原料相匹配的螺杆。一些中、小型注塑机由于其螺杆普遍比较短、比较细，因此在更换时只需将料筒的前盖卸下，直接将螺杆抽出来更换即可，而且这样抽的时候，料筒是固定不动的。但是，与中、小型注塑机不同的是，大型注塑机由于其螺杆比较长、比较粗，再加上定模板的面积比较大且与料筒出料口的距离比较近，因此大型注塑机的螺杆在更换时不能像中、小型注塑机的螺杆一样直接从料筒内抽出且存在因料筒与螺杆重量重而使螺杆更换不方便的缺陷。

目前，传统的大型注塑机更换螺杆通常采用的方式是，将用来固定料筒的螺母拆掉后，再通过吊车辅助将螺杆和料筒一起从射台前板的定位孔中慢慢移出，然后放在供维修的软枕木(垫木)上进行更换，采用吊车辅助的方式虽然解决了螺杆重量重的问题，但是，由于料筒上沿轴向装满的电加热圈不能受压，因此料筒放在软枕木之前必须要拆掉一两个电加热圈，从而使更换变得较为繁琐。还有一种方法是，由于射台前板和射台后板均是安装在射台支撑座上，支撑滚轮是通过滚轮架安装在机架上，而射台支撑座的底部中心位置有一圆形凸台与机架定位，通过安装在机架上的辅助油缸的推或拉，从而使射台支撑座能够沿定位中心相对于机架转动，所以料筒尾部也能够旋转，通过旋转料筒，螺杆就能像中、小型注塑机一样被直接从料筒中抽出，但是，由于料筒尾部是安装在射台前板的定位孔内，料筒定位部分的长度大约是其直径的3.5倍，其余部分的长度大约是其直径的22倍，虽然从理论上是希望能够将螺杆水平旋出，但是实际上由于料筒的自重会产生一个很大的弯矩，因此料筒一旦离开支撑滚轮就必然会产生下垂，而当螺杆更换完毕需要回位时料筒会因为支撑点高而难以复位，从而大大降低了螺杆更换的效率；而且，如果降低或升高支撑点不但会使原来的基准位置丢失，而且去用户那里调试就比较麻烦了。另外，虽然料筒复位时可以通过吊车提高后再旋转到位的方式将料筒降落在支撑滚轮上，但是这种方式存在一定风险，属于不提倡的操作，因为它不但需要吊车的操作者必须要有经验，而且操作过程中一不小心就会拉坏零部件。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种螺杆更换方便、效率高、复位容易，更换时无需拆掉电加热圈且更换后无需再对支撑滚轮进行调试的注塑机螺杆更换机构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的注塑机螺杆更换机构：它包括料筒、位于料筒内的螺杆、安装在射台支撑座上的射台前板和射台后板、辅助油缸、安装在机架上的滚轮架、固定在料筒上的料筒支撑板、安装在滚轮架上用于支撑料筒的支撑滚轮以及导向滚轮；所述料筒的尾部与射台前板定位孔动配合连接；所述射台支撑座的底部中心位置设有一个与机架定位的圆形凸台；所述辅助油缸一端安装在机架上，另一端与射台支撑座连接；所述导向滚轮通过滚轮架高度可调地安装在机架上；所述导向滚轮与支撑滚轮之间呈80°～90°的夹角；所述料筒支撑板的宽度大于或等于支撑滚轮的滚轮架中心线与导向滚轮的滚轮架中心线之间的距离。