[实用新型]高性能压力平衡式旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋塞阀，特别是关于一种压力平衡式旋塞阀。

背景技术

压力平衡式旋塞阀是利用介质压力作用于旋塞体的上下两端面，使旋塞阀启闭轻便。如公告号为CN2536854Y的倒锥金属密封自润滑组合式旋塞阀，包括阀体、旋塞体、阀杆、阀盖，旋塞体的小端与阀杆连接，其通道内制有通往上下两端面的通孔，且在通往小端的通孔内设置单向阀，阀门开启时旋塞体大端压力被释放，小端压力因单向阀作用而保持，使旋塞体向大端微移，减小旋塞体与阀体之间的启闭摩擦力。而在阀门关闭时，旋塞体在大端压力作用下向小端微移，加强旋塞体与阀体密封。其不足之处是：旋塞体大端通过通孔直接与通道连通，在旋塞体刚开启的瞬间，如果通道中介质压力大于开启前旋塞体小端面腔体内的压力时，旋塞体将在其大端介质压力作用下向小端移动，使旋塞体与阀体压紧，增加开启力矩和旋塞体与阀体之间的磨损。而且，旋塞体大端直接安装在阀盖与阀体之间的密封钢片上，启闭过程中旋塞体对密封钢片产生较大的磨损，影响密封性能。另外，阀杆与旋塞体直接连接，部件的加工误差会影响旋塞体与阀体之间的配合精度，增加旋塞体与阀体之间的启闭扭矩。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种密封性能好、启闭轻便的高性能压力平衡式旋塞阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀盖、阀杆、旋塞体及密封件和安装件，旋塞体的小端与阀杆连接，在旋塞体的通道内分别制有通往其小端端面和大端端面的通孔，在通往小端端面的通孔内设置单向阀，旋塞体表面制有油槽，主要是在通往旋塞体大端端面的通孔内设有单向阀。

在以上技术方案中，在旋塞体大端中心位置设有球形顶心，密封钢片上侧设有与球形顶心相互配合的垫块，密封钢片下侧设有顶块，该顶块由调节螺杆顶压在密封钢片下侧，调节螺杆通过螺纹安装在阀盖上。

在以上技术方案中，阀杆与旋塞体之间通过滑移连接件连接，该滑移连接件下平面内设有长方形凸块，上平面内设有与长方形凸块成90°的长方形凹槽，其长方形凸块与旋塞体上平面内的凹槽配合连接，且可在凹槽内沿凹槽方向移动，阀杆与滑移连接件上平面内的长方形凹槽配合连接，且可在凹槽内沿凹槽方向移动。

在以上技术方案中，旋塞体表面制有与油脂腔连通的直油槽，阀体进出口通道孔的下侧制有横向油槽，该横向油槽在旋塞阀关闭状态下与旋塞体表面的直油槽形成环形油封圈。

最好是，旋塞体表面的直油槽与油脂腔之间设有单向阀，油脂腔口安装注脂阀。

在以上技术方案中，阀杆与阀体之间采用组合密封结构，所述组合密封结构由石墨密封填料、O形密封圈和塑性密封填料组成，该塑性密封填料的上下两侧分别设置O形密封圈，并由塑性填料注入器压入阀杆上的环形填料槽内。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

在通往旋塞体大端端面的通孔内设置单向阀，该单向阀在通道内介质压力大于旋塞体大端端面腔体内的压力时关闭，防止通道内介质压力直接进入旋塞体大端端面腔体内，使旋塞体开启轻便、密封面磨损小、密封性能可靠；

旋塞体大端采用球形顶心与密封钢片上侧的垫块相互配合连接，降低旋塞阀启闭过程中的摩擦力，减少旋塞体大端对密封钢片的磨损，其启闭轻便、密封性能可靠；

阀杆与旋塞体之间通过滑移连接件连接，能补偿阀杆、旋塞体的加工和装配误差，防止旋塞体启闭过程中的卡阻现象，使旋塞体启闭轻松灵活，减小启闭扭矩；

旋塞体表面的直油槽，在旋塞阀关闭状态下与阀体进出口通道孔的横向油槽形成环形油封圈，构成循环密封环路，起到机械与油脂双重密封，提高密封性能、降低启闭扭矩；

阀杆与阀体之间采用组合密封结构，当阀门长期不启闭或填料磨损时，由塑性填料注入器注入塑性填料，确保阀杆密封的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖示图。

图2是本实用新型A-A方向的结构剖示图。

图3是本实用新型B-B方向的结构剖示图。

图4是本实用新型I处的结构放大图。

图5是本实用新型II处的结构放大图。

图6是本实用新型III处的结构放大图。

具体实施方式