[实用新型]一种改进的紧密赛络纺负压管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺纱机部件的改进，特别是一种改进的紧密赛络纺负压管装置。

背景技术

环锭细纱机上的纤维条，其纤维结构为一个有一定宽度的加捻三角区。在该三角区内，纤维处于自由状态，一些边缘纤维会在加捻前脱离主体形成飞花，或者是纤维的一段捻入主体，另一端形成毛羽。这样会使加工出的棉纱外观光洁度差，纱线强度低，易断头，产生飞花造成工作环境差、用棉量增加。因此，目前出现了一些紧密纺赛络纺纱装置，使牵伸后的纤维条在加捻前通过负压得到凝聚，使纤维条收缩到纱线直径的大小，从而消除加捻三角区，使纤维条的表面结构、强力、运行性能、表明光洁度得到改善。但是，纺制1.9×2tex的高支纱的纤维束在普通负压槽隔距范围时，仍不能被负压气流有效控制在集聚区，从而又形成了一个新的“纺纱小三角区”，消弱了气流集聚的效果，依旧带来了纤维束颤动，伸直不匀而引起断头，无法顺利开车的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的紧密赛络纺负压管装置，不仅生产出的1.9×2tex紧密赛罗纺纱线均匀度好，而且断头率低，产品质量好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的紧密赛络纺负压管装置，包括带有吸嘴的负压管，在负压管上均布设置着倒八字形吸风槽，在吸风槽处的负压管上套装着网格圈，吸风槽的宽度为1.1-1.3mm，倒八字吸风槽下端开口间距为2-3mm，其上端开口间距为10mm。

在纺纱过程中，由于本实用新型减小了吸风槽的宽度，其宽度为1.1-1.3mm，使流经吸风槽的负压气流流速加大，增大了对纤维吸聚的稳定性。倒八字形吸风槽下端开口间距为2-3mm，使纤维集聚过程紧凑。因而提高了纱线均匀度，显著地减少了断头率，提高了产品的质量，顺利的开发出1.9×2tex紧密赛络纺纱线产品。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的紧密赛络纺负压管装置，如图1、图2所示，包括带有吸嘴2的负压管1，在负压管1上均布设置着倒八字形吸风槽3，在吸风槽3处的负压管1上套装着网格圈6，在机架上安装的皮辊7与输出罗拉5相配合。在机架上通过轴承4安装着与负压管1相配合的输出罗拉5，负压管1上设置的吸风槽3的宽度为1.1-1.3mm，最佳宽度为1.2mm，倒八字吸风槽3下端开口间距为2-3mm，最佳开口间距为2.5mm，其上端开口间距为10mm。倒八字形吸风槽3的两条对称的吸风槽3的槽型一致，其长度均为20-24mm，最佳长度为22mm。工作时，纤维经牵伸后在网格圈6上凝聚，然后从输出罗拉5和皮辊7之间输出进入后续的加捻装置。纤维在网格圈6上凝聚时，纤维条被吸附在吸风槽3部位，该槽孔内的负压抽吸气流通过吸嘴2输送到各槽口，透过网格圈6使纤维条得到凝聚，变得紧密。