[实用新型]不对称凸轮式枢轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种枢轴结构，特别是指一种不对称凸轮式枢轴结构。

背景技术

在日常生活中，为了使折叠式对象得以开合，通常会在两对象之间装设一枢轴结构。现有的枢轴结构多半由一公轴与一母轴所组成。在一般状况下，公轴可旋动地与母轴相配合，并且结合于一第一对象；母轴则结合于一第二对象。因此，通过公轴相对于母轴的旋转，可使第一对象与第二对象之间得以开合，藉此组成上述的折叠式对象。

在实际运用层面上，为了使公轴与母轴之间能够相对地产生定位关系，通常会在轴杆相对于轴筒旋转的旋转行程之间设置至少一定位机构。在这些相关定位技术中，最为大众所熟知的，莫过于利用凸轮、弹片、卡勾、卡榫、定位沟或定位销等组件，产生弹性变形配合或尺寸干涉配合而达到定位的效果。其中，由于凸轮具有定位效果良好的优点，所以经常被广泛运用于枢轴结构。

依照上述背景，以下将介绍一种相当具有代表性的现有凸轮式枢轴结构示意图。请参阅图1，其为一种现有凸轮式枢轴结构的立体外观分解图。如图所示，一枢轴结构100包含一第一轴帽1与一第二轴帽2。第一轴帽1包含一第一轴帽本体11与四个定位凸块12、13、14与15。

第一轴帽本体11具有一第一轴面111、一第一轴接孔112与一垂直于第一轴面111的中心轴A1。第一轴接孔112垂直于第一轴面111而开设，且第一轴接孔112的中心与中心轴A1重合。定位凸块12及13皆与中心轴A1相距一轴心距r1(标示于图2A中)。定位凸块14及15则皆与中心轴A1相距一轴心距r2(标示于图2A中)，且轴心距r1大于轴心距r2。

第二轴帽2包含一第二轴帽本体21与四个定位凹槽22、23、24与25。第二轴帽本体21具有一第二轴面211与一第二轴接孔212。第二轴面211与第一轴面111相向配合。第二轴接孔212垂直于第二轴面211而开设，且当第二轴帽2可旋动地配合于第一轴帽1时，第二轴接孔212的中心与中心轴A1重合。

在实际运用层面上，第一轴接孔112与第二轴接孔212分别可供一公轴与一母轴结合。当第一轴接孔112供一公轴结合时，第二轴接孔212则供一母轴结合；反之，当第一轴接孔112供一母轴结合时，第二轴接孔212则供一公轴结合。

请继续参阅图2A至图2D，其为第二轴帽相对于第一轴帽旋转时，定位凸块与定位凹槽所在位置的变化情形，其中，以斜线所标示的区域代表定位凸块，以虚线所围绕的区域代表定位凹槽。

如图2A所示，当第二轴帽2以中心轴A1为一旋转中心，沿一旋转方向I0而相对于第一轴帽1旋转至一闭锁区域位置，定位凸块12、13、14与15分别对应于定位凹槽22、23、24与25所在的位置，此时，定位凸块12、13、14与15分别伸入定位凹槽22、23、24与25，用以使第一轴帽1与第二轴帽2相互闭锁定位。

如图2B所示，当第二轴帽2沿旋转方向I0，自闭锁区域位置旋转90°时，定位凹槽22与25并未与任何定位凸块所在的位置完全重合，但是，定位凹槽23与24分别与定位凸块12与15所在的位置完全重合。可知，此时定位凸块13与14接触于第二轴面211，然而，定位凸块12与15悬空于定位凹槽23与24所在的位置。

如图2C所示，当第二轴帽2沿旋转方向I0，自闭锁区域位置旋转180°时，定位凹槽22、23、24与25并未与任何定位凸块所在的位置完全重合，可知，此时定位凸块12、13、14与15接触于第二轴面211。

如图2D所示，当第二轴帽2沿旋转方向I0，自闭锁区域位置旋转270°时，定位凹槽23与24并未与任何定位凸块所在的位置完全重合，但是，定位凹槽22与25分别与定位凸块13与14所在的位置完全重合。可知，此时定位凸块12与15接触于第二轴面211，然而，定位凸块13与14悬空于定位凹槽22与25所在的位置。

请继续参阅图3，其为现有枢轴结构中第二轴帽相对于第一轴帽旋转至各角度时，枢轴结构可提供的扭力。同时，请一并参阅图2A至图2D。如图所示，当第二轴帽2沿旋转方向I0，自闭锁区域位置旋转出来时，必须提供较大的扭力才能克服第一轴帽1与第二轴帽2间的相互闭锁定位。

当第二轴帽2沿旋转方向I0，自闭锁区域位置旋转90°时，由于定位凸块13与14不对称地接触于第二轴面211，而且定位凸块12与15悬空于定位凹槽23与24所在的位置。因此，在受力不均匀与接触面积变小的双重因素影响下，枢轴结构能提供的扭力会明显地骤降。