[实用新型]自耦变压器线圈部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自耦变压器线圈部件。

背景技术

以往自耦变压器的线圈部件，线圈骨架分为上盖、下盖、中间腔体三部分，将上述三部分粘接在一起后，形成骨架部分，这样的骨架强度差，在进行环境试验考核时，易出现粘接胶失效而使骨架散裂的情况。线圈部件最外层绝缘为玻璃漆布。此种结构的线圈骨架在浸漆后玻璃漆布与漆的结合力不强，烘干后在玻璃漆布与漆包线之间易产生气泡，因此目前的线圈部件存在结构复杂、尺寸不合理、绝缘不牢固、绝缘性能差、外观质量差等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种绝缘性能好的自耦变压器线圈部件。本实用新型的技术解决方案是，由线圈骨架、线圈组成的自耦变压器线圈部件，线圈骨架为一个“工”字形框架，线圈骨架的凹槽中置入线圈绝缘，线圈绝缘中设置极间绝缘，线圈绝缘的槽口为一层漆，漆的外层为二层玻璃漆布，二层玻璃漆布中为自粘胶带。本实用新型的优点效果是，本实用新型的骨架线圈为一体结构，绝缘层分层覆盖在漆包线上，初次级线圈之间及每层漆包线之间由绝缘层隔开，从而使自耦变压器线圈的绝缘性能好且绝缘更加牢固，本实用新型的结构简单、尺寸合理、外观平整美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

线圈部件由线圈骨架1、线圈绝缘2、初级绕组3、次组绕组4、极间绝缘5、漆6、玻璃漆布7和9、自粘胶带8等几部分组成。线圈骨架1为一个“工”字形框架，线圈骨架1的凹槽中置入线圈绝缘2，线圈绝缘2中设置极间绝缘5，线圈绝缘2的槽口为一层漆6，漆6的外层为二层玻璃漆布7和9，玻璃漆布7和9中为自粘胶带8。

线圈部件内部的线圈骨架1为酚醛树脂塑压件，成形后保证所有装配、出线要求的尺寸，在线圈骨架1上面规则地缠绕初、次级绕组3、4，并按要求引线。初级绕组3和次级绕组4之间，设置绝缘层5；次级绕组4外用漆6覆盖，漆6的上面用玻璃漆布7缠绕，玻璃漆布分为两层，玻璃漆布7和玻璃漆布9，玻璃漆布7和玻璃漆布9之间为一层耐高温的自粘胶带8，这样在浸漆前，粘带将线圈部件内部的绝缘、引出线等牢固地固定住，浸漆定形、固定后，形成线圈部件。将线圈部件组成线圈组件，装机后达到改变输出电压的目的。

线圈部件中的线圈骨架，是整个线圈部件中的支承部件，决定了线圈部件在总装中的装配尺寸。改为塑压成形后，一体的骨架强度提高了、尺寸一致了，绝缘性能也不会因为缝隙进入杂物而下降了，同时也不会因为尺寸的不确定，在装配中受压而有裂纹，方便与自耦变压器中其它零部件的装配。

本实用新型用有粘性的绝缘胶带8来缠绕玻璃漆布7、9，将其固定，形成一个空腔，使漆6可以充满玻璃漆布7、9、初级绕组3、次级绕组4的内部。胶带外层包扎一层玻璃漆布9，浸漆后将其剥去，这样做使粘带8不会在真空加压下变形，从而使线圈部件的外观平整、美观，达到线圈部件的使用要求及功能。