[实用新型]气液传质设备中的液体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体分布器，属于化工设备的液体分布装置领域。

背景技术

气液传质设备，如气体吸收塔和洗涤塔，吸收液或洗涤液的分布均匀与否，直接影响吸收或洗涤的效果。

目前，常规的气、液传质设备，如化工中的吸收塔和精馏塔，大都采用填料塔和板式塔，其液体分布器一般采用槽式、槽盘式或管式结构。但是，在一些特殊的应用场合，比如废气净化处理的应用中，液体介质通常含有大量的固体细颗粒，称为浆状液体，采用填料塔和板式塔容易出现堵塞的现象，需要采用液体介质高度雾化的喷雾塔。尤其是，对于在电力和环保行业普遍应用的锅炉烟气脱硫塔中，雾化塔是优先考虑的，并且脱硫塔的直径很大，最大可以达到16m，一般情况下都在10m左右。但是，对于雾化塔，尤其是大型雾化塔，传统的液体分布器的效果是很差的，致使要么增加塔高，要么增加液体流量，既增加投资也增加能耗。

因此，提供一种新型的，特别适用于含固体的浆液体系，也适用于大型的气液传质和洗涤设备中液体分布器，可以降低投资和能耗，具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气液传质设备中的液体分布器，以克服现有技术存在的缺陷，满足工业部门，尤其电力和环保工业的需要。

本实用新型所说的气液传质设备中的液体分布器，包括液体释放部件，优选螺旋喷嘴式释放部件，还可包括液体输送部件和/或液体散分部件。

本实用新型的液体分布器优选为包括作为液体输送部件的主管、作为液体散分部件的支管和作为液体释放部件的螺旋喷嘴的综合体，所说的支管与主管相连通，所说的螺旋喷嘴与支管相连通。

本实用新型是这样操作的：

吸收液通过主管，进入支管，然后由所说的螺旋喷嘴喷出，被喷嘴的螺旋分散，形成细小的雾化液滴，再与气体接触，进行气液传质操作。

本实用新型的气液传质设备中的液体分布器，通过螺旋喷嘴，分散液体，可以将液体分散为细小的雾滴，大大提高气液传质表面积，改善吸收液的分布均匀性，从而提高气液传质效率。

附图说明

图1为液体分布器结构示意图。

图2为螺旋喷嘴结构示意图。

图3为螺旋喷嘴与支管配合图。

具体实施方式

参见图1和图3，本实用新型所说的气液传质设备中的液体分布器，包括主管1、支管2和螺旋喷嘴3，所说的支管2与主管1相连通，所说的螺旋喷嘴3与支管2相连通。

参见图2，所说的螺旋喷嘴3包括：中空的壳体4和螺旋段5；

所说的中空的壳体4的内腔包括上大下小的收缩段401，所说的螺旋段5与所说的收缩段401的小直径端相连接，这种设计可以大大降低支管与喷嘴接口的磨损和局部阻力；

所说的收缩段401最大处的直径与最小处的直径比为0.4-0.6；

所说的螺旋段5由条状材料盘旋形成的螺旋匝501构成，所说的螺旋匝501的内径D由大依次缩小，螺旋匝501的大直径端与所说的收缩段401的小直径端相连接；

优选的，螺旋匝501的数量为2～6个，更好地为2.5～3.5，最好地为3个。

优选的，螺旋匝501的最大处的内径D为10～120mm，最小处的内径D为5～30mm，相邻两个螺旋匝501的内径D的直径比例为1∶0.5～0.75；

进一步，相邻两个螺旋匝501之间的间距L为10～50mm；

进一步，螺旋匝501与壳体4轴线之间的夹角α为30～75°；

进一步，条状材料的宽度H为3～15mm。

进一步，所说的螺旋喷嘴3的分布密度为0.3～3.0个/米²，更好地为0.5～1.5个/米²。

主管上所连接的支管，相邻两根支管的中心距离为0.5-3.0m，更好为1.0-2.0m。

支管上或主管上布置得喷嘴，相邻两个喷嘴之间的中心距离为0.5-2.5m，更好为0.75-1.5m。