[实用新型]网带式杀菌机无效
申请号: | 200720178003.X | 申请日: | 2007-10-12 |
公开(公告)号: | CN201091181Y | 公开(公告)日: | 2008-07-30 |
发明(设计)人: | 张树良 | 申请(专利权)人: | 张树良 |
主分类号: | A23L3/12 | 分类号: | A23L3/12;A23L2/46 |
代理公司: | 北京立成智业专利代理事务所 | 代理人: | 张江涵 |
地址: | 314003浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 网带式 杀菌 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种食品机械,特别涉及一种网带式杀菌机。
背景技术
在食品行业中,特别是袋装饮料,调味品,在包装好后,为延长其保存期限,都需要进行杀菌处理。这些产品杀菌过程均采用高温方法进行,温度和时间需要控制,如果没有相应的设备进行自动化操作,产品则不能大量生产,而杀菌机可以满足这种需要。
发明内容
本实用新型提供一种网带式杀菌机,其目的是为解决现有技术问题,提供一种能自动控制温度,操作方便的杀菌机。
本实用新型解决其问题采用的技术方案:
网带式杀菌机,其特征在于:
具有一个机架,且分为热水区及冷水区两个区域;
上述机架两端枢设有链轮,两端链轮间通过两侧具有输送链条的不锈钢网带连接;
传动电机通过驱动链条连接并驱动上述链轮;
蒸汽系统设于热水区机架一侧,其相连的蒸汽管道位于热水区内底部一侧;
设有电控箱分别与温度探测仪和蒸汽系统相连。
在热水区及冷水区,机架固设有压板,将所述不锈钢网带压在水面下。
在所述热水区内靠近底部设有链轮A,输送链条与链轮A啮合以带动其转动;所述热水区机架上且与链轮A同侧设有链轮B,与链轮A通过链条连接,组成过渡传动系统;所述述链轮B通过位于不锈钢网带正上方的压料网带的两侧所设的链条与设在热水区机架上且与之相反一侧的链轮相连接。
在热水区机架上设有排气斗。
热水区外侧安装有热水循环泵,其位于热水区内的循环管道一端靠近蒸汽系统一侧,另一端位于其相反一侧。
本实用新型的有益效果:杀菌时间可根据产品所需时间自行设定行程;温度也可自动控制,防止温度过高或浪费能源;压料网带的使用可使产品位于热水下,使杀菌充分;其操作简单方便,适于工业生产。
附图说明
图1是本实用新型的主视图
图2是本实用新型的俯视图
具体实施方式
如图1、图2所示机架100分为热水区101及冷水区102两个区域。
机架100两端枢设有链轮201、202,两端链轮201、202间通过两侧具有输送链条60的不锈钢网带6连接;传动电机8通过驱动链条80连接并驱动链轮202;蒸汽系统3设于热水区101机架一侧,其相连的蒸汽管道30位于热水区101内底部一侧;电控箱7分别与温度探测仪(图中未示)和蒸汽系统3相连。
在热水区101及冷水区102,机架100固设有压板103,将所述不锈钢网带6压在水面下。
在所述热水区101内靠近底部设有链轮A5,输送链条60与链轮A5啮合以带动其转动;所述热水区101机架上且与链轮A5的同侧设有链轮B10,与链轮A5通过链条51连接,组成过渡传动系统;所述述链轮B10通过位于不锈钢网带6正上方的压料网带4的两侧所设的链条40与设在热水区101机架上且与之相反一侧的链轮11相连接。
在热水区101机架上设有排气斗1。
热水区101外侧安装有热水循环泵2,其位于热水区101内的循环管道一端21靠近蒸汽系统3一侧,另一端22位于其相反一侧。
运转时,传动电机8通过啮合于其输出轴上所设链轮的驱动链条80传动链轮202,通过输送链条60的运动带动不锈钢网带6移动;输送链条60传动于过渡传动系统的链轮A5,链轮A5通过链条51传动于系统的链轮B10带动其转动,从而带动与链轮B10啮合的链条40运动,使链条40中的的压料网带4移动,压料网带4与不锈钢网带6行程同步。
蒸汽系统3通过蒸汽管道30释放蒸汽给杀菌段热水区101内的水加温,多余蒸汽从排气斗1排出;蒸汽管道30只对热水区101内一侧加温,导致其一侧水温较高,一侧水温较低,通过热水循环泵2将热水区内的水不断循环使水温达到平衡;水温的自动控制通过电控箱7实现,电控箱7通过温度探测仪检测到水温,与设定的温度进行比较,送出电信号,蒸汽系统3上的电磁阀根据电信号自动开关蒸汽,达到设定温度时,电磁阀自动将蒸汽关闭,防止温度过高或浪费能源,温度低于设定温度时,电磁阀自动释放蒸汽。
使用杀菌机杀菌时,将产品放在不锈钢网带6上,随其移动至杀菌段热水区101中;压料网带4与不锈钢网带6行程同步,防止由于蒸汽系统3放出的蒸汽将产品冲出热水面,影响杀菌效果;热水循环泵2不断循环热水区的水,使整个区域水温达到平衡;杀菌结束后,产品随不锈钢网带6缓缓移出热水区101,进入冷水区102冷却;冷却后的产品移出冷水区101,经出料口落入箱内。
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