[实用新型]装压磁控管天线帽的生产设备及其专用磁控管芯管

说明书

技术领域

本实用新型属于磁控管技术领域，具体涉及一种装压磁控管天线帽的生产设备及其专用磁控管芯管。

背景技术

传统装压磁控管天线帽的生产设备，先把磁控管的芯管以阳极筒为支承点放置于某一规格的夹具内，在芯管的能量输出端套上天线帽，然后手动开启设备，使汽缸带动压头自上而下把天线帽压固于芯管上。这种设备存在以下缺点：1、设备结构通用性差，不能实现混流生产，在生产不同规格的芯管时，支承芯管的夹具也得更换，费时低效；2、夹具的支承点与装压天线帽时芯管的受力点相隔距离较远，容易导致芯管挤压变形，使废品率升高；3、操作设备时，手部要进入气缸的工作区域，一旦气缸失灵或员工操作不当时，容易发生压伤手的安全事故，不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，适用范围广，安全高效的装压磁控管天线帽的生产设备，以克服现有技术的不足。

按此目的设计的一种装压磁控管天线帽的生产设备，包括有机身、安装于机身的安装座、压头和动力装置，压头由动力装置驱动，其结构特征是安装座设置有供磁控管的芯管能量输出端进出的台阶孔，台阶孔两侧设置有槽孔，槽孔内设置有镶片，台阶孔的轴线方向设置有压头，以实现对磁控管芯管夹紧和压天线帽。

所述安装座由上、下模固定连接，上模呈倒凹字形，凹槽为台阶凹槽，中心对应磁控管的芯管能量输出端设置有上台阶孔；下模呈凸字形，中心对应上台阶孔设置有下台阶孔，两侧与凸台同向设置有凹槽，下方设置有压头；上模与下模凹凸配合，台阶凹槽与凹槽配合形成槽孔。

所述镶片为圆弧形，通过镶片夹具与夹紧驱动气缸连接，并沿凹槽水平移动；夹紧驱动气缸与继电器电连接。

一种磁控管芯管，包括阳极、阴极和能量输出器，阴极设于阳极和能量输出器内部，其结构特征是能量输出器的外壳或外壳与陶瓷绝缘环之间设置有环形凹槽。

所述磁控管呈十字形，陶瓷绝缘环上下端面均设置有金属层，既方便绝缘环与外壳焊接，也减少因夹持时镶片触碰陶瓷导致绝缘环破损的情况发生。

本实用新型的设备通过圆弧形镶片对磁控管的芯管能量输出端的环形凹槽夹紧后，再安装天线帽，适用于各种规格芯管，设备结构通用性强；设备工作过程中，操作人员手部无法进入压头和镶片的工作空间，消除了安全隐患；利用感应器自动控制设备动作，加快了生产节拍，提高工作效率，符合规模化生产的需要。另由于在芯管的能量输出端设有环形凹槽作为支承点，有利于缩短芯管支承点和受压点的距离，减少芯管所受的挤压力，避免了芯管因形变而报废。当感应开关探测到芯管的天线端插入，驱动电路接通，控制镶片的夹紧驱动气缸根据继电器设置的时间，延时相应时间后启动，使镶片夹紧芯管的环形凹槽，与此同时，控制压头的升降驱动气缸根据另一继电器设置的时间，也延时相应时间后启动，把天线帽装压到芯管。其结构简单合理、适用范围广、安装工效高、操作安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3和图4分别为安装座上模的主视和俯视结构示意图。

图5为安装座下模的结构示意图。

图6-图8分别为图5的主视、右视和后视结构示意图。

图9为镶片的主视结构示意图。

图10-图12分别镶片夹具的主视、右视和俯视结构示意图。

图13为本实用新型工作状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本装压磁控管天线帽的生产设备包括有磁控管芯管1、安装座5、镶片9和压头6。安装座由上模7与下模8凹凸配合构成，上模7呈倒凹字形，凹槽为台阶凹槽7.2，中心设置有供磁控管芯管1的能量输出端进出的上台阶孔7.1。下模8呈凸字形，中心对应上台阶孔设置有下台阶孔8.1，下台阶孔两侧与凸台8.2同向设置有凹槽8.3，下方设置有压头6；压头与升降驱动气缸12连接，升降驱动气缸与继电器电连接。上、下台阶孔组成安装座5的台阶孔5.1，台阶孔上方设置有工作台面13，工作台面对应台阶孔设置有一个供芯管天线端穿过的通孔；台阶凹槽7.2与凹槽8.3配合形成安装座5的槽孔5.2，槽孔内设置有镶片9。镶片为圆弧形，通过镶片夹具10与夹紧驱动气缸11连接，并沿槽孔5.2水平移动；夹紧驱动气缸与另一继电器电连接。下模8侧壁还设置有安装孔8.4，安装孔横向贯穿下台阶孔8.1，内设置有感应开关。