[实用新型]阴极剥离系统

说明书

技术领域

本实用新型通常涉及金属(诸如锌)的湿法冶金生产，更具体地说涉及一种用于获取沉积在阴极上的金属板的阴极剥离系统。

背景技术

众所周知，湿法冶金生产锌的主要步骤为：

-焙烧硫化锌(ZnS)，以获得氧化锌(ZnO)并去除某些杂质；

-进行浸滤，以便以硫酸锌(ZnSO₄)的形式溶解锌；

-进行置换(cement)，以从硫酸锌溶液中去除杂质(钴、镍、镉和铜)；

-进行电解，以将硫酸锌转变为锌金属。

最后的锌电极沉积步骤通常称为电解冶金法(也称为EW)，因此包括：通过交替阳极与阴极之间的直流电流，使电解池中净化后的锌溶液电解。该过程可以在阴极上电解沉积高质量金属锌(纯度为99.99％)。

实际中，阴极通常由竖直设置在电解池中的铝板构成。此板在其顶部边缘上设有宽度略大于板宽度的杆(bar)，这对阴极提供了支架、电接触，并便于操纵。阴极板的竖直边缘通常覆盖有绝缘带，以阻止锌沉淀在其上。因此，在电解过程中，金属沉积在暴露的阴极表面上，超出浸入到电解池中的高度，形成由其底部边缘连接的两个金属片(每个金属片位于阴极板的一侧上)。

然后必须去除牢固粘附在阴极上的金属锌沉淀物。这项操作按照惯例是借助于阴极剥离机完成的。在这种机器中，剥离通常包括两个连续的步骤。在第一步骤中，使用一对凿子(或类似的工具)来提起/分离每个金属板的一个上游角部。接着，在第二步骤中，借助于在阴极宽度上延伸的刮刀将金属板完全移开并使之与阴极分离。然后清洗剥离后的阴极，并将其返回到电解池中，以再次收集金属。

在生产场合(production hall)的传统布置中，需要将电解冶金区与剥离和清洁阴极的阴极处理区区分开。图8中示出了这种处理区的典型设备。参考标号210表示阴极剥离装置。链条传送装置214与装置210关联。传送装置包括一对平行的链条216，该链条朝向处理装置210共同运行，并且包括用于通过其各自的顶部杆支撑阴极的凹槽。相对于剥离系统而言，待处理的阴极装载到上游的传送区218中，顺序地到达去除金属沉积物的剥离装置210，并继续前行到下游储存区220，在下游储存区可以拾取阴极，以使阴极被运送到清洁装置并返回到电解池。优选地，传送装置链条216中的阴极凹槽被隔开距离d，该距离对应于阴极从电解池到达时的阴极间距。这使得可以拾取电解池中的阴极(几个阴极为一组)，并将这些阴极在不改变阴极间距的情况下放置在传送装置214的上游储存区中。

可以注意到，通常在电解冶金区运行时获取阴极。因此，不可能从用于收集金属沉积物的给定池中移开所有阴极，但通常从池中每隔一个或每第三个移开一个阴极。假定每隔一个以组移开池中的阴极，从而阴极之间的间距是池中的阴极相互间距的两倍。

所以，在传送装置中，以同样的间距d储存阴极，当从池中拾取阴极时该间距实际上存在于这些阴极之间，通常是阴极相互间距(两个连续阴极之间的间距)的两倍或三倍。

因为此过程避免了任何其它的阴极处理，所以该过程显然是有利的。由于在阴极处理期间阴极间距不变化，所以剥离后的阴极以与上游区域中的间距同样的间距被储存在下游传送区中，并且阴极可以在不改变其间距的情况下返回到电解池。

但是，尽管阴极在传送装置中以不改变其间距的布置方式极大简化了装卸，但此间距对于剥离操作可能太窄。实际上，阴极剥离涉及移动阴极以及将工具带入阴极以作用在其上。阴极操作可能导致其摇摆(dangling)，从而该阴极可能撞击邻近的阴极，即，待处理的下一个阴极和最后一个处理后的阴极。因此，这种阴极摇摆可能在剥离过程中干涉并阻挡系统，并且更重要的是还可能损坏阴极。而且这种情况减慢了剥离过程。此外，对于这种设备，由于与剥离机中阴极之间的窄间距相关的易接近性降低，所以在剥离期间出现问题时操作人员难以进行干预。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的阴极剥离系统，该系统不含有上述缺陷。该目的通过本实用新型提供的一种阴极剥离系统而实现。

根据本实用新型，一种阴极剥离系统，包括：

阴极剥离装置；

传送系统，与所述剥离装置相关，该传送系统包括：

-上游储存区，位于阴极剥离装置之前，在该上游储存区中，待处理的阴极以第一间距d1被彼此平行地储存；

-下游储存区，在该下游储存区中，处理后的阴极以与第一间距同样的间距被彼此平行地储存。

根据本实用新型的一个重要方面，阴极装卸单元与阴极剥离装置有关，该阴极装卸单元包括：