[实用新型]散热模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热模块，尤其涉及一种可使散热鳍片组、导热管与散热基座达到加工快速及紧密结合的散热模块机构。

背景技术

目前，随着半导体技术的进步，集成电路的体积亦逐渐缩小，而为了使集成电路能处理更多的资料，相同体积下的集成电路，已经可以容纳比以往多上数倍以上的组件，当集成电路内的组件数量越来越多时，组件工作时所产生的热能亦越来越大，以常见的中央处里器为例，在高满载的工作量时，中央处理器的散发出的热度，足以使中央处处器整个烧毁，因此，集成电路的散热装置变成为重要的课题。

而一般的散热器大多通过高导热系数的金属材质来制造，同时为了提高散热效果，除了将加装风扇来排热之外，大多设置为鳍片组的型态来配合散热，更进一步通过热导管来加速排除热能，以防止集成电路产品烧毁。

请参阅图1和图2，所示附图为习用散热器的立体分解图与立体组合图，由图中可清楚看出，习用的散热器A为具有散热座A1，散热座A1上设有管状槽A11，而散热片组A3的顶部及底部设有折边A31，且位于底部的折边A31上可被设计有弧形缺口A32。

当散热器A在组装时，可将安装有散热管A2一端的散热片组A3装设在散热座A1上，并使散热管A2的一端安置于的管状槽A11内，续将散热片组A3放置在散热座A1上，而散热片组A3底部的弧形缺口A32恰可嵌覆散热管A2的一端上，且散热片组A3的折边A31将抵压在散热座A1的上方，经由上述方式，热能可由散热座A1与散热管A2传导至散热片组A3的各散热片，以提高散热的效率。

此外，另有一种散热片组型态，即该散热片组的折边是未设有弧形缺孔，则散热座与散热管于接合时，就需要再安置一接合座以嵌接该散热管，该接合座面对散热管的一面是构设有弧形缺口用以嵌盖该散热管。

然而，不管是上述何种散热片组形式构成的散热器，其在实际生产制造时，仍具有下列缺陷：

一般而言，金属与金属之间的结合，大多是通过焊接的方式来进行，因此，散热座A1、散热管A2与散热片组A3各部组件间是通过焊接的方式来加以组合，其必须分别逐一的将散热片组A3的各散热片的折边A31及散热管A2焊固于散热座A1上，然而在焊接的过程中，由于散热座A1顶部为一平面，因此，在散热片组A3的各散热片的折边A31、及散热管A2与散热座A1的焊接部位上，容易发生焊接不完全、产生空隙、定位不易、焊料过多等问题，则当散热器A在使用时，容易因为发生焊接不完全、产生空隙、焊料过多等问题，导致散热座A1与散热片组A3之间的导热效率降低。

再者，若采用涂布散热膏的方式时，则生产线上的机器在自动涂抹散热膏时，容易发生过的散热膏由散热座A1上溢出，同时，涂布散热膏的过程中，亦须经常检散热膏是否涂布均匀，以免散热效果降低。因此，有必要对其进行进一步的改进。

发明内容

本实用新型的主要目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种散热模块，其可防止焊接不完全、产生空隙、焊料过多等异常现象产生。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的散热模块是由散热基座、散热管与散热鳍片所构成，其中：该散热基座上有凹槽与及至少一容置槽；该散热管是设置于该散热基座的凹槽内；该散热鳍片组的侧边设有可抵贴于散热基座的折边。散热模块的该散热基座设上有凹槽设置于凹槽侧边上的数个容置槽，该凹槽内设置有散热管，以及容置槽内可置入散热膏、焊锡或焊膏等，而该散热鳍片组的各散热鳍片一侧边的缺口可嵌设在散热管上，以及各散热鳍片折边抵贴于散热基座上，据此，当散热基座与散热鳍片组结合后，可具有加工快速及防止焊接不完全、产生空隙、焊料过多等异常现象产生。

在一较佳的方式中所述的散热基座片组结合时，可在该凹槽上与散热鳍片两者接触面设置至少一倾斜面。

在一较佳的方式中该散热基座片组结合时，在该散热鳍片上与凹槽两者接触面设置至少一倾斜面。

在一较佳的方式中该散热鳍片组结合时，该散热基座的容置槽内得为置入有焊锡、焊膏、锡条、接着剂或焊料。

在一较佳的方式中该散热基座的容置槽设置于凹槽侧边上缘因与散热鳍片的缺口及散热管共点，故当容置槽内的焊锡或焊膏等焊接材料熔化时，同时可与散热鳍片的缺口及散热管紧密的焊固在散热基座上。

在一较佳的方式中该散热基座的容置槽可设为圆形、正方形、长方形、三角形、多边形或几何图形。