[实用新型]抽油机皮带松紧调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田油井抽油机的皮带传动机构中，可调整传动带松紧程度的装置。

背景技术

我国98％的油田抽油机都是采用皮带传动，因负荷大，皮带的使用时间不久就将皮带拉长变松，造成抽油机空转，直接影响油田的采油能力，且皮带的损失浪费严重，更严重的是一旦皮带打滑空转，油井下的抽油泵无法及时将原油抽出，发生抽油管堵塞，使井下抽油设备损坏，要清理维修井下的设备，将耗时耗材，也势必减少原油产量，造成极大的浪费；另外装配后动、静轮的同心度偏差大，造成皮带磨损严重，皮带更换频率较高。特别是在雨季，因皮带的松紧度达不到技术要求，电机打滑、丢转，使得抽油机不能正常生产，泵的有效功率和充满系数低，影响油井产量。

目前，解决皮带的松紧程度主要是靠定时巡检和人工调整皮带的松紧程度，这样就增加了劳动强度，夜间、风雪天人工调整也就特别困难，由于油井分布分散，范围大，靠定时巡检和人工调整难以得到及时的调整和维修。

实用新型内容

为解决人工调整皮带松紧程度所存在的操作不便的问题，本实用新型提供了一种抽油机皮带松紧调节装置，其固定于电机皮带前部的机架上，通过可水平360°旋转和上下位置可调的调整轮1，即能够实现皮带松紧度的调整，又可修正动、静轮的同心度偏差。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括调整轮1、调整轮转动附座2、轴承10、调整轮支撑杆25和固定座3，所述调整轮1与调整轮转动附座2的上部转动连接；所述调整轮转动附座2通过轴承10与调整轮支撑杆25转动连接；所述调整轮支撑杆25的下部设置在固定座3的内腔中，且相对于固定座3的位置可以上、下调整。装配时，当电机主动轮与减速箱被动轮的同心度在同一垂直线上后，将本实用新型安装于电机皮带轮前部机架上；由于调整轮1相对于固定座3可水平转动，因此可以修正动、静轮之间的同心度误差；并通过可上、下调整的调整轮支撑杆25，实现皮带松紧度的调整。

作为本实用新型的改进，它还包括紧固螺柱4，所述调整轮支撑杆25的外侧表面上开有长槽21，所述固定座3的侧壁上开有螺纹孔31，所述紧固螺柱4与螺纹孔31螺纹配合，且紧固螺柱4的头部穿过该螺纹孔31置于所述调整轮支撑杆25外侧表面上的长槽21中。当调整轮1的上、下位置固定后，通过紧固螺柱4以起到固定作用。

作为本实用新型的进一步改进，它还包括加压油缸5、集油槽6和卸油阀7，所述调整轮支撑杆25的下部为与所述固定座3内腔配合的活塞22，所述固定座3内腔的底部开有进油口32和出油口33，所述卸油阀7串接在出油口33与集油槽6之间的管路上；加压油缸5底部油腔的出油口至固定座3内腔进油口32之间的油路为单向流通，所述集油槽6与加压油缸5底部油腔的进油口之间的油路为单向流通，所述加压油缸5活塞杆的上端铰接有杠杆35。其中，所述加压油缸5底部油腔的出油口至固定座3内腔进油口32之间的油路上设置有一号单向阀8，所述集油槽6与加压油缸5的进油口之间的油路上设置有二号单向阀9。

本实用新型可调节皮带的松紧，解决了油田抽油机因负荷大，皮带易松驰后的打滑空转现象，保证和提高了油田抽油机的生产能力，增加原油产量，又能减少皮带的损失，同时也减轻了工人的劳动强度和巡检工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述工作原理示意简图。

具体实施方式

下面结合说明书附图具体说明具体实施方式。

如图1所示，本实施方式包括调整轮1、调整轮转动附座2、轴承10、调整轮支撑杆25和固定座3，所述调整轮1与调整轮转动附座2的上部转动连接；所述调整轮转动附座2通过轴承10与调整轮支撑杆25转动连接；所述调整轮支撑杆25的下部设置在固定座3的内腔中，且相对于固定座3的位置可以上、下调整。可以理解地是，调整轮1的内孔中装有滚动轴承，可减小皮带传动摩擦阻力。

优选地，它还包括紧固螺柱4，所述调整轮支撑杆25的外侧表面上开有长槽21，所述固定座3的侧壁上开有螺纹孔31，所述紧固螺柱4与螺纹孔31螺纹配合，且紧固螺柱4的头部穿过该螺纹孔31置于所述调整轮支撑杆25外侧表面上的长槽21中。当调整轮1的上、下位置固定后，通过紧固螺柱4以起到固定作用。