[实用新型]燃烧设备的热废气回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热废气回收利用装置，特别涉及由热废气引入通道，吸热凹，热废气导管及热交换空间等所组成的燃烧设备的热废气回收利用装置。

背景技术

随着地球暖化的加速，天候的异常，对身为地球的一份子的人类而言莫不戒慎恐惧，彷佛世界末日即将到临，为了拯救地球，环保人士不断呼吁大家：要节约能源，降低环境污染，甚至打破藩篱取得共识地订定了共同遵守的规范(例如：东京议定书、第四期环保标准)，由此可知，目前的燃烧设备的热废气存在回收利用低的问题，亟待提高热交换效率，以节约能源和防止环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧设备的热废气回收利用装置，使瓦斯、炉灶、锅炉等燃烧设备所产生的热废气，在排放至大气中之前，热源可以再被利用。

本实用新型的次一目的，设有一热交换空间，热交换空间内部由下方引入冷水，上方再让热水流出，使热废气流经布设于热交换空间内部的热废气导管，使热废气的热源传导至水中，对水加热，传导后的热废气温度则因而降低，降温后的热废气再从排气管排放至大气中。

本实用新型的再一目的，于热交换空间另设有一吸热凹，该吸热凹的背面和热交换空间中的冷水接触，吸热凹的正面则和热废气引入通道相通，该吸热凹较佳地形成向内深凹的椭圆形，使热废气引入后进入该内凹空间，再透过吸热凹表面传导至热交换空间的水中，以增加热交换表面积。

本实用新型的又一目的，使设于吸热空间中的热废气导管为蜿蜒曲折设置，透过延长在热交换空间中的路径，提升热交换效率。

本实用新型是采用以下技术手段实现的：

一种燃烧设备的热废气回收利用装置，包括：热废气引入通道和吸热凹；所述的热废气引入通道连接至燃烧设备的热废气排放口；所述的吸热凹，设于热废气引入通道出口处；及一组热废气导管，布设于吸热凹的周围；一外罩，罩设于热废气导管的外围，其一端设置进水口，另一端设置出水口，其内部和热废气导管之间为热交换空间。

前述的吸热凹和外罩为一体成型。

前述的热废气导管为直管型。

前述的热废气导管为弯管型。

前述的外罩上端设有一排气管。

前述的排气管和热废气导管之间设有滤网。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

1.本实用新型的燃烧设备的热废气回收利用装置，得作为热水供应器使用，使废气排放温度降低，节约能源，减少一氧化碳排放及大自然环境污染。

2.本实用新型出得使用于炉灶、锅炉及其它燃油、燃瓦斯、燃木炭等燃烧体，其燃烧的热效应约为40％～60％，其排放温度介于150℃～300℃，经过本装置，可将热交换器的长度加长让热回收系统效率增高，再降低排放温度。

3.由本实用新型所设在30支热废气导管自然排气，热废气导管置于储水内，吸热传导于水，将水加温，热废气导管的温度则经水吸热冷却后排放。

4.本装置的进水口置于下方，让冷水第一时间吸热，升温的水往上升到需求的温度自然排放，或电磁阀排放。

5.本装置的进水及出水时间得以温度、时间及燃烧体来控制启动，作连动控制。

6.本实用新型可依热废气的排放量及需求温度，作不同大小的设计及制造。

7.本实用新型可依燃烧体的位置作横向或立向的设计及制造。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

图4为本实用新型的局部放大剖面示意图；

图5为本实用新型的第二实施例立体图；

图6为本实用新型的第三实施例剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

本实用新型的燃烧设备的热废气回收利用装置，如图1所示，包括：二热废气引入通道11、12，一形成于热废气引入通道末端的吸热凹2，一组设于吸热凹外围的多数热废气导管3，一罩覆于该组热废气导管外围以构成一热交换空间的外罩4，该外罩4的下端设一脚架40，其本体设有一进水口41、一出水口42、一压力表43、一泄气阀44；外罩4的顶端并设有一排气管5，外罩4内部和热废气导管3之间的空间则为热交换空间6。