[实用新型]燃煤对流-辐射采暖炉无效
| 申请号: | 200720176176.8 | 申请日: | 2007-09-05 |
| 公开(公告)号: | CN201072157Y | 公开(公告)日: | 2008-06-11 |
| 发明(设计)人: | 李树东 | 申请(专利权)人: | 李树东 |
| 主分类号: | F24B7/02 | 分类号: | F24B7/02;F24B1/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 100038北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 燃煤 对流 辐射 采暖炉 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种用于家庭冬季采暖的采暖装置,尤其是利用空气自然对流和高温物体辐射换热的燃煤对流-辐射采暖炉。
背景技术
目前,我国北方农村地区大多采用以水为介质的燃煤采暖炉,其主要构造是燃煤炉、热水管、暖气片、回水管以及附属管件,介质水在燃煤采暖炉中被加热,自然流动到暖气片,在暖气片处释放出一定的热量,经回水管流回燃煤采暖炉,形成水的自然循环,达到房间采暖的目的。但是,由于上述燃煤采暖炉采用水的自然循环方式,燃煤采暖炉的热水出力偏低,导致单位采暖面积能耗偏高。当人们长时间外出时,需放掉介质水,以防冻裂管道、暖气片等,给人们的生活带来不便。
发明内容
为了有效克服现有的燃煤采暖炉大量存在的热效率低,单位能耗偏高以及诸多不便。本实用新型提供一种燃煤对流-辐射采暖炉,该燃煤对流-辐射采暖炉不仅能够提高燃煤热效率,而且安装方便,降低使用成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该采暖炉是内、外层套筒结构,内层套筒是竖向设置的圆管,外层套筒是由数块外层面板围成的采暖炉外壁。在采暖炉内部与内层套筒的轴向垂直的方向设置有数块不同的板形结构,从下至上分别是底部支撑板、隔板、数块空气导流板、上部密封板。其中,由内层套筒、数块外层面板、隔板以及上部密封板围成的空间是热交换室,由内层套筒、数块外层面板、隔板以及底部支撑板围成的空间是炉膛保温室。隔板与外层面板之间设置有缝隙,热交换室与炉膛保温室之间通过该缝隙相连通。内层套筒设置有耐火层,耐火层围成一个空间是炉膛。在内层套筒上部位置设置有排烟管,排烟管内设置有排烟风门。在外层面板上设置有进风管、出风管。当燃煤在炉膛内正常燃烧时,内层套筒被加热至一定的温度,空气在热交换室内通过对流、辐射方式,吸收一定热量,形成热风从出风管输送到需要采暖的房间:同时,内层套筒通过高温辐射方式,将热量传递到外层面板,外层面板通过空气的对流换热以及辐射方式,向外部空间释放热量,由此达到房间采暖的效果。
本实用新型的有益效果是,充分利用了高温物体的对流、辐射换热,需要采暖的房间温度升高速度快,换热效率高,单位面积能耗低。同时,结构非常简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构图。
图2是空气流动示意图。
图3是内层套筒与隔板示意图。
图4是A-A剖面示意图。
图中1.炉箅子,2.炉膛,3.底部支撑板,4.耐火层,5.内层套筒,6.空气流动,7.进风管,8.外层面板,9.出风管,10.上部密封板,11.炉盖,12.排烟管,13.排烟风门,14.空气导流板,15.热交换室,16.隔板,17.炉膛保温室,18.出灰口,19.底盘。
具体实施方式
在图1中,该采暖炉是内、外层套筒结构,内层套筒(5)是竖向设置的圆管,外层套筒是由数块外层面板(8)围成的采暖炉外壁。如图1和图3所示,与内层套筒(5)的轴向垂直的方向设置有数块不同的板形结构,从下至上分别是底部支撑板(3)、隔板(16)、数块空气导流板(14)、上部密封板(10)。
如图1和图2所示,由内层套筒(5)、数块外层面板(8)、隔板(16)以及上部密封板(10)围成的空间是热交换室(15)。在外层面板(8)上设置有进风管(7)、出风管(9)。热交换室(15)通过进风管(7)、出风管(9)与外部大气相通。当有风机强制鼓风时,空气从进风管(7)被吹入热交换室(15),空气在热交换室(15)内沿着空气导流板(14)流动,数次横向冲刷高温的内层套筒(5),通过对流以及辐射的方式,热量被传递给空气,空气从出风管(9)被吹出,输送到需要采暖的房间。当不采用风机强制鼓风时,热交换室(15)内的空气被高温的内层套筒(5)通过对流、辐射的辐射加热,被加热的空气沿着出风管(9)自然流出,由于热交换室(15)内压力降低,通过进风管(7)从外部大气吸入一定的空气,被吸入的空气再被加热,再流出,如此,形成空气的自然流动。
如图1和图4所示,由内层套筒(5)、数块外层面板(8),隔板(16)以及底部支撑板(3)围成的空间是炉膛保温室(17)。隔板(16)与外层面板(8)之间设置有缝隙,热交换室(15)与炉膛保温室(17)之间通过该缝隙相连通,避免炉膛保温室(17)内出现压力过高的现象。
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