[实用新型]振动磨

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种非金属矿类物料研磨粉碎加工的设备，尤其是对超细微粉的加工。

背景技术

目前，公知的振动磨构造是由电机、传动轴、机体、磨介、激振器、弹簧、机座组成。由驱动电机经传动轴带动设置在机体上激振器的偏心块旋转产生激振力，使得弹簧上的机体产生同频率的振动，磨介在机体相互平行立式设置的两上下磨筒内也以相同频率振动，冲击研磨粉碎被磨物料，物料经上磨筒的入料口入料后，由于被磨物料在磨筒内产生的料位压差，使得被磨物料边粉碎研磨，边向上磨筒出料口移动排出，再经下磨筒边粉碎研磨，边向下磨筒出料口移动排出被粉碎的物料。但是，因激振器设置在机体两相互平行立式磨筒的中间部位，使得激振器分布组数少、轴承选配规格大、极限转速低、发热快，维修更换轴承困难及机型难以大型化。

发明内容

为了克服现有振动磨激振器轴承使用寿命低、维修更换轴承困难及机型难以大型化的问题，本实用新型提供一种振动磨，该振动磨的激振器分布在机体中位磨筒的两侧，不仅提高了激振器轴承极限转速及运转寿命，还使得维修更换轴承更加方便。而且，使该机型可做到大型化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将机体的三磨筒(上、中、下)为相互平行立式设置，激振器分别设置在中位磨筒两侧，由双驱动电机经传动轴带动机体上激振器的偏心块旋转产生激振力，使空气弹簧上的机体产生同频率振动，磨介在上、中、下磨筒内也以相同频率振动冲击研磨粉碎被磨物料，被磨物料经机体上磨筒入料口投入，由于被磨物料在磨筒内产生的料压差，使得被磨物料边被冲击研磨粉碎边向出料口移动排出，经转料管进入中位磨筒继续被冲击研磨粉碎后由出料口排出，再由转料管转入下磨筒冲击研磨粉碎后经出料口排出。

本实用新型的有益效果是：使得激振器组数增加，降低轴承规格及增加了被磨物料在磨筒内的粉碎研磨路径，使被粉碎物料的细度得以提高，有效的提高了轴承极限转速及运转寿命，方便了激振器轴承的维修和更换，机型得以大型化。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1.是本实用新型的主视图。

图2.是本实用新型的俯视图。

图3.是本实用新型的左视图。

图1、图2、图3、视图中1.驱动电机，2.机体，3.上磨筒，4.磨介，5.磨筒出入料转料管，6.传动轴，7.中磨筒，8.激振器，9.下磨筒，10.空气弹簧，11.下磨筒出料口，12.机座。

具体实施方式

在图1、图2、图3、三视图中整机是由双驱动电机(1)、传动轴(6)、机体(2)、空气弹簧(10)、机座(12)、磨介(4)组合而成。其中机体由上磨筒(3)、中磨筒(7)、下磨筒(9)、磨筒出入料转料管(5)、激振器(8)组成。

在图1、图2、图3、三视图实施例中，机体(2)的三个磨筒上磨筒(3)中磨筒(7)下磨筒(9)为相互平行立式设置，激振器(8)分别设置在中位磨筒(7)的两侧，激振器(8)与激振器之间由传动轴(6)相连接，机体(2)由机座(12)经空气弹簧(10)支撑。

在双驱动电机(1)经传动轴(6)与多组激振器(8)相连接，使得机体上激振器偏心块旋转产生激振力，机体(2)在空气弹簧(10)的支撑下做与激振器(8)相同频率的振动，磨介(4)在机体三磨筒内也以相同频率振动冲击研磨粉碎被磨物料，由于被磨物料在上磨筒(3)中磨筒(7)下磨筒(9)内的料压差，被磨物料边被冲击研磨粉碎边向出料口移动直至经下磨筒出料口排出。