[实用新型]一种大容量高效制浆搅拌机无效

专利信息
申请号: 200720175818.2 申请日: 2007-09-12
公开(公告)号: CN201092093Y 公开(公告)日: 2008-07-30
发明(设计)人: 张金接;张怀友;杨晓东;符平;赵卫全;杨锋;邢占清 申请(专利权)人: 中国水利水电科学研究院
主分类号: B28C5/32 分类号: B28C5/32
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地址: 100038北京市海*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 容量 高效 搅拌机
【说明书】:

所属技术领域

本实用新型涉及水利水电、交通、煤炭、冶金、建筑等地基与基础灌浆工程用的一种大容量高效制浆搅拌机。

背景技术

灌浆技术广泛应用于建筑物的地基防渗和加固工程中,几乎所有土木工程领域均在不同程度上用到灌浆技术,如水利水电、矿山、铁道与公路、海港码头、城市建筑、危房处理、地下油库建筑、环保与地质灾害处理等领域。由于灌浆对象的复杂性,对某一工程而言,所进行的灌浆材料和工艺不是单一的,如从使用大量普通水泥为主的无机颗粒性浆材进行大孔隙的充填灌浆,到利用复杂有机化学材料施行的冲积地层的渗透灌浆、混凝土建筑物微细裂缝防渗及加固的化学灌浆。

从节省设备投入和提高工效方面看,要求所采用的灌浆设备适应范围尽可能较宽,既可适用于耗量大、浆液浓度高(稳定性浆液、膏状浆液)的充填灌浆,又可适应低渗透性、具有溶液特性的防渗、加固灌浆。

构成灌浆工艺的重要过程之一是灌浆浆液的制备。由于灌浆技术的多样性和广泛应用,出现了品类繁多的制浆搅拌设备。工程中常用的搅拌机类型从搅拌的机理上可分为胶体磨式、喷射式和叶片式:胶体磨式搅拌机对浆液具有较大的剪切力、摩擦力、离心力和高频振动,制浆搅拌效率较高,但该类搅拌机结构较为复杂、设备成本相对较高,需要维护运行成本。射流式搅拌机设备较为简单、制浆效率较高,但搅拌均匀性较差,在灌浆工程中应用较少。叶片式搅拌机为广泛应用的制浆搅拌设备,构造简单、设备成本低,可有效搅拌一定浓度水灰比(水灰比稀于0.5∶1)的普通水泥浆液和除树脂品种外的大多数化学浆材。但常用的叶片搅拌机存在以下不足:①搅拌转速单一;②所搅拌浆液浓度不能太高,水泥浆液水灰比一般在0.5∶1以上;③大多搅拌轴通过桶体存在密封问题;④大多搅拌机动力较小;⑤搅拌机容量较小。

一般大孔隙充填灌浆在灌浆工程中的重要性、所占工程量和耗费时间均排在第一位,占到80%以上。随着材料科学技术的发展,大孔隙充填灌浆所要求的合适材料的开发已基本解决,而灌浆工艺、制浆工艺将会成为大孔隙充填灌浆技术的瓶颈问题。所以,结合目前工程界制浆搅拌设备现状,进行大容量、高效制浆机开发具有重要的现实意义和较大的社会经济效益。

发明内容

本发明的目的是针对普通叶片搅拌机上述存在的不足,提供一种大容量高效制浆搅拌机。

本发明的技术方案是:

一种大容量高效制浆搅拌机,由底座、搅浆容器、搅拌叶片、动力传递部件及电机组成,,搅浆容器搅浆容器包括内桶和外桶,两桶之间形成环形空间;外桶固定于底座上,内桶固定于外桶的底板上。

动力传递部件由横梁、传动轴I、锥形齿轮、传动轴II、变速箱和传动轴III组成,其中,传动轴I位于内桶内部,横梁与传动轴I一端连接、传动轴I另一端与锥形齿轮连接,传动轴II与变速箱连接,变速箱又通过传动轴III与电机连接。

所述搅拌叶片由水平一字叶片、竖向一字叶片及加强筋组成,竖向一字叶片一端与横梁相焊接,水平叶片焊接在竖向一字叶片上,加强筋两端分别与水平一字叶片和竖向一字叶片焊接。

外桶外圆柱形,其直径为1200mm,高度为1200mm。

内桶直径为400mm,高度为1200mm。

外桶内壁上还焊接有挡板。

搅拌机还包括有防护圈、进水口、进料口和出浆口,防护圈在外桶顶部,防止浆液喷溅,进水口在防护圈上,进料口也位于外桶顶部,出浆口位于外桶底板上。

该发明的有益效果是:

1、采用大直径,制浆有效容量可达1000L,提高了制浆效率;

2、采用内桶和外桶组合装置,横梁架起搅拌叶片,传动部件不接触浆液,提高了设备的使用寿命;

3、无需密封件,不存在密封问题;

4、增加了变速箱,浆液搅拌速率可根据需要进行调节,搅拌转速幅度为60~1000r/min,搅拌过程中可采用不同的搅拌速度,有利于搅拌施工,实用性更强;

5、利用挡板,即折流器作为定子、搅拌轴作为转子,增加了加强筋,易于充分混合材料,搅拌更充分、均匀,特别适合粘度较高的膏状浆液的搅拌,搅拌浆液浓度最高可达2.5Pa·S;

6、部件间连接采用螺栓固定,搅浆容器清理方便。

附图说明

图1:是大容量高效制浆搅拌机结构示意图;

其中:1-外桶,2-内桶,3-横梁,4-搅拌叶片,5-挡板,6-加强筋;7-传动轴I,8-锥形齿轮;9-传动轴II,10-变速箱,11-传动轴III,12-电机,13-底座,14-出浆口,15-进料口,16-防护圈,17-进水口。

具体实施方式

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