[实用新型]缓冲材料成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缓冲材料成型装置。

背景技术

包装商品是产品行销中不可忽视的环节之一，有完善的包装才能有效降低物流传送过程中可能发生的毁坏，让产品安全送到买家手里，而其中缓冲材料更是包装上不可或缺的重要元件，一件制造精致的商品，如果在包装上过于马虎，不但会给人质量差的不好印象，而且产品在堆叠或运送中，也容易因碰撞而造成损坏，这对廉价金额不大的小型商品来讲，可能只要重新退换即可解决，但如果是动辄上万元以上的机器，倘在包装上未能妥善运用缓冲材料，一旦造成碰撞则损坏将难以估算，得不偿失。

缓冲材料的种类非常多，除了保丽龙、发泡聚乙烯(EPE)、发泡聚丙烯(EPP)、发泡乙烯聚合物(EPO)发泡聚苯乙烯(EPS)与纸类，另外一种最常见的就是发泡聚乙烯(EPE)，其中，发泡聚乙烯(EPE)缓冲材料因为应用上能随产品不同而作多层堆叠，可方便裁型粘贴同时并具有良好的吸振效果，故为大型机器包装上必用的首选。

但是，目前较大件的发泡聚乙烯(EPE)缓冲材料，其制造时缓冲材料上的凹沟是由不同宽度的泡棉板，经逐层堆叠粘贴而成，除了施工麻烦在凹沟内也容易产生上胶渗溢的渍痕，而且其尺寸对位上也不容易达到精准，为其最大缺点。

因此，如何将上述缺失加以摒除，并提供一种结构精简操作简单，可快速又准确切裁出各种不同造型凹沟的缓冲材料成型装置，即为本案实用新型设计人所欲解决的技术困难点的所在。

发明内容

为达前述目的，本实用新型所设一种缓冲材料成型装置，其使缓冲材料前进时，可依序经由直向刀组与横向刀组的切裁，而在缓冲材料上制造出精准而美观的凹沟效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种缓冲材料成型装置，其特征在于：其包括一机台，机台前端设有一直向刀组，而机台后端设有一横向刀组，其中，所述的直向刀组，是由轴串间隔而设的多个滚刀所构成；而所述的横向刀组，是由相对位设在两间隔滚刀后方的多个铲刀所构成。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括：

一种缓冲材料成型装置，其特征在于：其包括：一直向刀组，设在一前端机台上，以及；一横向刀组，独立设在后端另一机台上；其中，所述的直向刀组，是由轴串间隔而设的多个滚刀所构成；而所述的横向刀组，是由相对位设在两间隔滚刀后方的多个铲刀所构成。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：其整体设计不但制造方便，而且所裁切的凹沟尺寸也十分精准，深浅形状上又可多样化，故可符合各种造型不同待包装产品使用上的需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型加设进料轮杆的示意图；

图3是本实用新型可分开配置的示意图；

图4是本实用新型各种不同滚刀的形状示意图；

图5是本实用新型的动作示意图。

附图标记说明：1-机台；10-机台；2-直向刀组；21-轴；25-滚刀；26-刀座；27-轴孔；28-固定螺丝；3-横向刀组；30-加热装置；31-轴；35-铲刀；36-刀口；4-缓冲材料；41-凹沟；5-进料轮杆。

具体实施方式

请参阅图1～图6所示，本实用新型是提供一种缓冲材料成型装置，其主要包括：一机台1，其前端设有一直向刀组2，而后端设有一横向刀组3，其中：

所述的直向刀组2，是由轴21上串接间隔而设的多个滚刀25所构成，以及；

所述的横向刀组3，是由相对位设在两间隔滚刀25后方的多个铲刀35所构成，制造时所述的多个铲刀35也可并列间隔锁固在轴31上；

如此，使缓冲材料4在前进时，可依序经由直向刀组2与横向刀组3的切裁，而在缓冲材料4上制造出精准而美观的凹沟41效果。

实施时，如图1所示，其中直向刀组2与横向刀组3可同设在一机台1上，或是如图2所示，也可将其两者独立分开配置，即直向刀组2独立设在一前端机台1上；而所述的横向刀组3则独立设在后端另一机台10上，使制造时直切与横切可两段式分开独立作业；又如图2、图3所示.无论是整合或独立分开的设计，其直向刀组2的前方均可增设有一进料轮杆5，以方便缓冲材料4的给进，另外为了可方便对各种不同厚度的缓冲材料4进行加工，其直向刀组2与进料轮杆5可都设有升降调整机构，使制造时可方便随意调整所需的高低。