[实用新型]冶金渣砣五星形分隔架

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种用于炼钢渣罐中将整体渣砣进行分隔的分隔架，特别是涉及一种冶金渣砣五星形分隔架。

二、背景技术：

钢铁企业在日常生产中会产生大量的钢渣，其传统的倒渣方式使钢渣凝固成一个整体罐形渣砣，为了回收渣中余钢，须将渣砣运输到特定场所进行切割爆破，分解成入炉尺寸方能重新回炉，不但费工费力，且运输及爆破中常有事故发生，还会产生大量有害气体，造成严重的环境污染，针对这种情况，人们研制出一些钢渣分隔装置，如中国专利(授权公告号为CN200952018Y，专利号为ZL200620046353.6)公开了一种“冶金渣罐”，渣罐内腔被分隔成多个空腔，多个空腔的容积相同，中间有一个空腔，其余空腔位于中间空腔与渣罐内壁间呈发射状均匀分布，且空腔和空腔间连通，使倒出的钢渣分成若干个小块，便于运输和重新入炉冶炼，但是，其构件繁杂，制作麻烦，成本较高。

三、实用新型内容：

本实用新型的目的是：克服现有技术的不足，提供一种构件单一、制作方便、成本较低、能够将渣砣按照五星形进行隐形分隔的冶金渣砣五星形分隔架。

本实用新型的技术方案是：一种冶金渣砣五星形分隔架，含有主隔板，五个所述主隔板通过其板体上设置的插槽相互顺序插接固定，形成五角星形结构。

每个角处的两个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。所述主隔板和副隔板采用GRC(玻璃纤维增强复合材料)掺废渣制成，其表面喷涂耐热保护层。所述五个主隔板的一侧边与渣罐内壁具有一定距离，形成缺口状五角星形结构。每个角处的一个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。所述主隔板和副隔板采用GRC(玻璃纤维增强复合材料)掺废渣制成，其表面喷涂耐热保护层。所述主隔板两侧边呈槽齿状，与渣罐内壁成间断式接触，形成水平浇道。所述主隔板的高度低于渣罐的高度，使分隔的渣块上下及周边理论上仍凝固为一整体；所述主隔板上预埋吊勾或吊孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的五个主隔板按顺序定位插接，形成五星形或缺口五星形结构，一次吊装入渣罐内即可倒渣，主隔板将渣砣分隔成条状渣块，另外，副隔板可按垂直、水平或任意倾斜方向插入，与主隔板插接，对渣块进行二次分隔，其中，垂直插接可分隔渣条细度，水平或倾斜插接可分隔渣条长度，将渣块分解成更小体积，易于回炉重炼，因此渣砣的分隔效果好。

2、本实用新型构件单一、制作方便，其主隔板和副隔板均为板材，通过插槽相互插接固定，加工和安装工艺简单，因此，便于制造和安装。

3、本实用新型采用耐高温型GRC材料或其它低成本材料制成，工艺简单，成本较低。

4、本实用新型主隔板两侧边呈槽齿状，与罐壁成间断式接触，形成水平浇道，另外主隔板和副隔板底部空间形成开放式下浇道，便于钢渣流动且充满到各个分隔空腔中。

5、本实用新型特别适用于钢厂渣砣的分隔，易于推广，具有良好的社会和经济效益。

四、附图说明：

图1为冶金渣砣五星形分隔架在渣罐内的剖视图；

图2为冶金渣砣五星形分隔架在渣罐内的俯视图之一；

图3为冶金渣砣五星形分隔架在渣罐内的俯视图之二。

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1和图2，图中，冶金渣砣五星形分隔架的主隔板2的数量为五个，每个主隔板2中均设置有相应的插槽，五个主隔板2依次顺序相互插接固定，呈“五角星”状结构，主隔板2两侧边呈槽齿状，与渣罐1内壁成间断式接触，形成水平浇道，便于钢渣流动。

主隔板2上预埋吊勾或吊孔(图中未画出)。主隔板2采用GRC掺废渣制成，表面喷涂耐热保护层。

使用时，将该冶金渣砣五星形分隔架吊装放置在渣罐1内，倒入钢渣溶液，钢渣溶液流动、凝固形成渣砣，并且，主隔板2将渣砣分隔为条状渣块。由于主隔板2的高度低于渣罐1的高度，因此，渣砣上下及周边理论上仍包容隔板凝固为一整体，摔开后，呈条状。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：每个角处的两个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板，并且，副隔板的形状是条状，或为其他形状，垂直插接可分隔渣块的细度，水平或倾斜插接可分隔渣块长度，另外，根据需要，副隔板也可以设置成两层或三层，使渣块的长度更小，不一一详述。

实施例三：参见图3，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：五个主隔板2的一侧边与渣罐1内壁具有一定距离，形成缺口状五角星形结构。