[实用新型]DLH化工专用静电分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工气体生产过程中气态原料和产品中的固体悬浮颗粒的分离领域。尤其适用于生产有毒和腐蚀气体中的杂质分离。

背景技术

目前，在化工领域中生产有毒有腐蚀性的危险气体过程中，会产生很多对产品质量或生产过程有害的杂质，杂质不仅影响产品质量，也对生产过程产生很大的危害，如堵塞管道引起的被迫停机等。在以往的生产过程中，也采取过一些技术措施清理杂质，但由于气体及杂质的特殊性，对目前的分离方式如机械分离、水力分离、布袋分离等均难以达到安全生产的要求，本DLH化工专用静电分离器便是在这样的情况下设计制造的。

发明内容

1、发明DLH化工专用静电分离器在于设计一种特殊分离设备，使其既能满足一定的分离效率要求，又能在化工领域生产有毒有腐蚀性的危险气体系统中能确保绝对的安全。

2、DLH化工专用静电分离器由阳极筒、灰斗、穿墙管罩、阴极线及附件、高压电源及支架构成，阳极筒中间垂直悬挂的阴极线通过高压电缆与高压电源连接，灰斗连接在阳极筒的下方，阳极筒、灰斗、阴极线及附件、穿墙管罩、高压电源均支撑在支架上。

3、采用静电分离原理，对化工生产过程中因腐蚀产生的细微杂质具有根好的分离作用。但由于腐蚀产生的细微杂质具有一定的导电性，比电阻较低，因此一般工业上采用的静电分离原理在此不能适用，我们采取了提高设计驱进速度，电压自动跟踪，减小流速及延长停留时间等技术措施，使得介质在较低的比电阻下也能取得很好的分离效果。

4、分离器阳极筒采用垂直布置圆柱型壳体承压密闭式设计，阳极筒及灰斗采用Q235C钢材或不锈钢，主要密封垫采用聚四氟乙烯材料，以确保在任何情况下均不会产生内漏和外泄故障。

5、分离器内的阴极线及附件采用不锈钢或镍铜合金材料，确保设备有较长的使用寿命。

6、分离杂质过程如下，含杂质的气体由阳极筒外壁下部的进风口进入，在阴级线负高压作用下杂质微粒荷电飞向阳极筒内壁，放电后在重力的作用下落入灰斗内，除去杂质的气体由阳极筒壁上部的排出口排出。

7、采用PLC或其它自动控制器，保证设备具有就地、远方、程控和连锁起停方式。

本设备主要设计参数如下：最大处理气量：80立方米/小时；电场通道：单通道(当处理量较大时，可采用多通道)：入口含杂质浓度：小于等于40克/立方米；处理气体特性：含有氟化钾、氟化铁等有毒有腐蚀性气体：工作温度：小于50摄氏度；阻力：小于50帕；漏风：无；分离效率：大于98％。

DLH化工专用静电分离器具有以下益处：分离杂质效率高，内部流速低阻力小对动力源要求低，能够处理有毒有腐蚀性气体，具有分离有一定导电性、低比电阻杂质的能力。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1：DLH化工专用静电分离器总图；图2：DLH化工专用静电分离器分图；

图1中：1.高压电缆；2.穿墙管；3.支架；4.阳极筒；5.灰斗；6.斜板；7.外罩；8.高压电源；9.平台；10.横向支撑；11套管；12隔板；

图2中：1.穿墙管罩；2.穿墙管；3.绝缘密封板；4.阳极筒；5.灰斗；6.进风口；7.盖板；8.排出口；9.阴极线；10.放电极；11.重锤；12.绝缘棒；

具体实施方式

在图1中，分离器阳极筒4支撑在支架3上，穿墙管2与高压电源8通过高压电缆1连接，高压电源8也支撑在支架3上。支架3上部有平台9，供检查人员维护设备时使用。支架3中间的隔板12用来阻挡检修时可能从灰斗5下部飘到高压电源8上去的灰尘。灰斗5下部的斜板6利于放灰时作业。支架3旁的横向支撑10不仅起加强固定作用，也为检修及运行人员检查高压电源8时提供方便。高压电源8外的外罩7主要是为人身安全和保护高压电源8免受风雨雪及高温的侵蚀而设立的。在与高压电源8连接处，为防止高压危险，在高压电缆的外部加装了套管11。为方便检查高压电源，在高压电源外罩7上还设计安装了检查孔，在外罩7底部开了通风孔，上部留有通风间隙，使高压电源的热量能顺畅的排出去。

在图2中，含尘气体从阳极筒4下部的进风口6进入分离器，在垂直流经阳极筒4和阴极线9的过程中，接受固定在阴极线9上的放电极10释放的高压电子，共同高速飞向阳极筒4，并在阳极筒4上沉积下来，在重力作用下，落到灰斗5中，并被定时清除出去。清洁的气体在负压源的作用下，从阳极筒4上部的排出口8排出，完成气体中杂质的清除过程。