[实用新型]高速剪切研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速剪切研磨机，适用于改性沥青的加工或类似物料的加工。

背景技术

改性沥青(SBS、PE、EVA)必须采用高速剪切或研磨的加工方式，才能使改性剂达到均匀分散的目的，使得改性沥青成分中不同材料性质互补，形成镶嵌共混物，从而改善沥青的温度稳定性和弹性，保留或增加原沥青的粘接性、塑性和流动性。因而高速剪切机和研磨机是改性沥青加工的关键核心设备。

目前，国内外用于改性沥青加工的设备为剪切、研磨分机使用的单一功能，在加工中需要分别购置剪切设备和研磨设备。剪切设备一般称为：管线式高剪切分散乳化机，结构都大同小异，剪切部件为一组转子、定子盘，转子、定子盘上带有一个或多个圆环，环上开有齿槽，齿槽宽度可因加工物料粗、细而大小不同，转子、定子的圆环互相配合形成剪切面，物料垂直于剪切面通过，被高速剪切加工。转子、定子的圆环内外表面均为圆柱面，之间的间隙多为0.5mm，一台设备可由1-3组动静盘组成，实现连续剪切由粗到细的加工过程。由于转子、定子圆环之间的间隙较大，剪切效果受到影响，出料的低扬程输送功能不能实现。研磨设备一般称为研磨机或胶体磨，其结构为内表面是圆锥形的静磨盘与外表面是圆锥形的动磨盘互相配合形成研磨面。动、静磨盘在研磨面上均开有不同宽度的齿槽，物料顺齿槽方向流动，被高速回转的动磨盘研磨加工。中国专利032344902改性沥青高速剪切均化磨机，该专利采用研磨机通用的外表面呈圆锥形的动磨盘和内表面呈圆锥形的静磨盘组成的研磨结构，其特点是：在动、静磨盘上所开具的刀齿形状、粗细及分布不同，研磨间隙的调整方法和放油口的设置的结构；其作用是以研磨为主，物料沿研磨面流动，剪切是附带的功能，没有物料垂直通过的剪切面，剪切作用不明显，因此，该专利仍是研磨机范畴。

本实用型针对目前改性沥青加工过程中剪切和研磨单一功能的状况，设计了一种新型的剪切研磨双重加工一次性完成的高速剪切研磨机。该机具有在一组动静盘(转子、定子)可同时实现剪切机研磨的双重加工；剪切部分为圆锥形的剪切面，其间隙数值仅为目前剪切机的1/5-1/4，剪切效果大大提高；一套设备具有四组动静盘(转子、定子)组合，物料可实现剪切——研磨，再剪切再研磨的加工工序，大大提高了功效与质量；实现改性沥青加工流程中自吸料和自送料，免去了输送泵设备，简化了生产线设备。

发明内容

本发明目的在于，提供一种高速剪切研磨机，该研磨机是由机壳、主轴、动盘转子、静盘定子、输料叶轮、进料口、出料口、隔环、剪切面、研磨面、主轴、轴套、静盘内外环和动盘圆环组成；静盘定子上带有内外两个圆环与动盘转子圆环的内表面圆锥形组成剪切面；静盘定子的外圆环的内表面呈圆柱形，与动盘转子圆环的外表面组成研磨面；在动盘转子圆环与静盘定子内圆环上均开有通槽，物料垂直于剪切面通过，被高速剪切。在静盘定子外环开有不通的槽，物料只能沿齿槽方向流动，被研磨加工。由于动盘转子与静盘定子的剪切面为圆锥形，通过轴向间隙的调整，可以控制剪切间隙达到最佳数值，实现了剪切、研磨的交替反复的加工。该机实现了剪切研磨一机完成，从而替代了目前多台剪切机和研磨机单一的加工过程。该机具有高效率、高质量、低功耗、简化生产线及便于操作管理等的多重效果。

本实用新型所述的高速剪切研磨机，该研磨机是由机壳、主轴、动盘转子、静盘定子、输料叶轮、进料口、出料口、隔环、剪切面、研磨面、主轴、轴套、静盘内外环和动盘园环组成，在主轴(5)上固定均等排列若干组动盘转子(3)，每组动盘转子(3)由轴套(6)隔开，动盘转子(3)上设有动盘圆环(13)，圆环外表面为圆柱形，其内表面为圆锥形；在机壳(1)与隔环(7)上固定均等排列若干组静盘定子(2)，每组静盘定子(2)由隔环(7)隔开，静盘定子(2)上设有静盘内外环(14、12)，静盘外环(12)内表面为圆柱形，静盘内环(14)外表面为圆锥形；动盘圆环(13)的内表面圆锥形与静盘内环(14)的外表面圆锥形组成了剪切面(10)；动盘圆环(13)的外表面圆柱形与静盘外环(12)内表面圆柱形组成了研磨面(11)。

在每组动盘转子(3)上固定输料叶轮(4)，叶轮的叶片为曲线状。

动盘圆环(13)内圆的角度和静盘内环(14)的外圆角度为8°-15°。

在静盘外环(12)内表面圆柱形上开有不通的齿槽。

动盘圆环(13)的内表面圆锥形与静盘内环(14)的外表面圆锥形组成的剪切面(10)的间隙通过隔环(7)和轴套(6)调节。

机壳(1)的一侧设有进料口(8)，另一侧设有出料口(9)。