[实用新型]悬浮液、混合溶液多相分离离心机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种离心机，尤其是一种悬浮液、混合溶液多相分离离心机。

背景技术：

目前工业生产中经常会要求对悬浮溶液或混合溶液进行分离，工业应用中主要采用螺旋沉降离心机进行分离，目前的分离设备一般其分离级数是固定的，但当悬浮溶液中混合有多种不同固相或液相物质时，一般是通过多次作业进行分离，使作业成本增加。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便实用、结构简单，能够在一次作业中完成对含有多种不同固相或液相物质的混合溶液进行分离，作业效果好、效率高的悬浮液、混合溶液多相分离离心机。

本实用新型包含一个离心滚筒、螺旋推进器、输料管和传动机构，在离心滚筒上设有至少三个出口，即A出口、B出口、和C出口，所述A出口设于螺旋推进器的最前端，B出口和C出口设于螺旋推进器的尾端，C出口设于离心滚筒的端部，B出口设于离心滚筒外壁的一周上。

上述的B出口最好为管状且为可调节长短的伸缩管，所述的C出口和B出口口径最好为大小可调式。

上述的B出口最好并排设有多组。

与现有技术相比，本实用新型能够在一次作业中完成对含有多种不同固相或液相物质的混合溶液进行分离，如进行固液、液液分离，作业效果好、效率高。

附图说明：

图为本实用新型实施例1主视的结构示意图。

图2为图1A-A剖面的结构示意图。

图中所示，1为离心机壳体，2为离心滚筒，3为螺旋推进器页板，4为螺旋推进器，5为离心滚筒进料口，6为输料管，7为C出口，8为B出口，9为A出口。

具体实施方式：

实施例1：

参照图1～图2，包含一个离心滚筒2、螺旋推进器4、输料管6和传动机构，螺旋推进器4的轴为一空心的转筒，6输料管6的出料口位于螺旋推进器4空心的转筒的中心，并且螺旋推进器4的转筒壁上设有离心滚筒进料口5，使输料管6输入的物料能够从离心滚筒2的中部进入，螺旋推进器4空心的转筒外一周上设有为螺旋推进器页板3，在离心滚筒2上设有至少三个出口，即A出口9、B出口8、C出口7，所述A出口9设于螺旋推进器4的最前端，B出口8和C出口7设于螺旋推进器4的尾端，C出口设于离心滚筒的端部，B出口8并排设有2组，设于离心滚筒2外壁的一周上，B出口8为管状且为可调节长短的伸缩管，同时所述的C出口7和B出口7口径为大小可调式，每组相对应B出口8处均有单独的物料出口。

本实施例最多可实现4级分离，A出口9和C出口7分别排出比重最大和最小的分离物，B出口8则可根据需要调整两组伸缩管的长短，当两组伸缩管长度相同时，可进行三级分离，当两组伸缩管长度不同时，可进行四级分离。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的B出口8并排设有3组，每组相对应B出口8处均有单独的物料出口，最多可实现5级分离。

实施例3：

与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的B出口8并排设有4组，每组相对应B出口8处均有单独的物料出口，最多可实现6级分离。