[实用新型]带表皮发泡层的塑料管材

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管，特别涉及一种在低温下使用的塑料管。

背景技术

在工业和民用住宅建筑中，都离不开给水管道，自从国家颁布禁止镀锌钢管用于给水管道的条例之后，现行的给水管道材料主要采用新型塑料管，例如：PP-R(无规共聚聚丙烯)管、PE-RT(耐高温聚乙烯)管、PE-X(交联聚乙烯)管以及PE(聚乙烯)管等。上述新型塑料管，均具有耐热性好、抗腐蚀等优点，但是，其具有一个共同的缺点，在低温环境下，具有冷脆性。例如：当前最普遍使用的给水管道材料——三型PP-R管，在-10℃时，就会出现开裂的现象。

所述新型塑料管具有冷脆性，其在低温环境下，很容易开裂，导致管材的使用寿命降低，并且不利于所述新型塑料管在严寒季节或者在北方地区的推广应用。

实用新型内容

本实用新型提供一种带表皮发泡层的塑料管材，所述带表皮发泡层的塑料管材能够解决现有技术中用于给水管道的塑料管在低温环境下，容易开裂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的带表皮发泡层的塑料管材，包括：塑料内管，所述塑料内管的外壁包覆有保温层。

本实用新型所提供的带表皮发泡层的塑料管材，通过在塑料内管外壁包覆一层保温层，外界的冷空气被阻隔在保温层外，带表皮发泡层的塑料管材自身的温度不会很低，不会出现冷脆开裂的现象；使得所述带表皮发泡层的塑料管材与现有的塑料管相比，其抗寒性更高；该带表皮发泡层的塑料管材在温度较低的冬季以及北方地区也能够正常使用；并且，所述带表皮发泡层的塑料管材在低温下的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型提供的带表皮发泡层的塑料管材的剖视图；

图2为图1所示带表皮发泡层的塑料管材的保温层所用的发泡母粒的制作工艺流程图；

图3为图1所示带表皮发泡层的塑料管材的制作工艺流程图。

具体实施方式

为了解决现有技术中存在用于给水管道的塑料管在低温环境下，容易开裂的问题，本实用新型提供一种带表皮发泡层的塑料管材，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型所提供的带表皮发泡层的塑料管材，包括：塑料内管1，在所述塑料内管1的外壁包覆有保温层3，为了使所述保温层3不易从塑料内管1上脱落，所述塑料内管1与保温层3之间设置有粘胶层2。

所述保温层3可以由市场上任意一种保温材料构成，例如：发泡聚乙烯闭孔型保温材料等。本实用新型优选一种自行设计的发泡材料，如图2所示，所述发泡材料的发泡母粒的制作工艺流程为：按照一定比例将LDPE(低密度聚乙烯)、发泡剂以及各种助剂(例如：过氧化二异丙苯、滑石粉、太白粉和硬脂酸钙等)混合；将得到的混合物经高温、高压后挤出；冷却成型，并将冷却后的物质切成一定大小的颗粒；切粒后得到的物质即为所述发泡母粒。将所述发泡母粒与PP(聚丙烯)及过氧化二异丙苯混合，并将所得混合物经高温、高压挤出(此步骤，图中未示出)后，即得到由本实用新型设计的发泡材料构成的保温层。所述发泡材料的密度小、泡孔数量多，其导热率与其他保温材料相比更低，防冻效果更好，并且其具有吸音、缓冲等优点。

根据用途不同，所述塑料内管1不仅可以为PP-R管、PE-RT管、PE管或者PE-X管等全塑料管，也可以为铝塑无规共聚聚丙烯复合管、铝塑无规共聚聚丙烯稳态管或者铝塑复合管等塑料和金属的复合管。

所述粘胶层2为可以粘连塑料内管1和保温层3的任意一种粘合剂，例如：聚氯乙烯粘合剂。

下面以所述塑料内管1是PP-R管为例，进行说明：

如图3所示，本实用新型提供的带表皮发泡层的塑料管材的制作工艺流程为：分别挤出PP-R管、粘胶层以及保温层；将所述PP-R管、粘胶层以及保温层通过一次共挤成型技术，形成本实用新型提供的带表皮发泡层的塑料管材；所述带表皮发泡层的塑料管材经冷却定型后，按照预定的长度进行切割，得到成品。

在使用的过程中，本实用新型所提供的带表皮发泡层的塑料管材的连接方式有两种：热熔连接和采用铜管件连接。

其中，热熔连接是针对所述塑料内管为可以热熔连接的材料而言的，例如：所述塑料内管为PP-R管、PE-RT管、PE管或者铝塑PP-R复合管、铝塑PP-R稳态管等。在所述带表皮发泡层的塑料管材进行热熔连接前，先将保温层以及粘胶层用专用的刀具拨除干净，然后进行热熔连接。所述热熔连接的方法与现有技术中提供的热熔方法相同，此处不再赘述；