[实用新型]阴极碳块端面开槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阴极碳块端面开槽机，属于阴极碳块端面开槽技术领域。

背景技术

随着电解铝生产工艺技术的不断进步，电解槽向大型化、高电流、低消耗过程发展。同时，电解槽寿命也在不断提高，国内电解槽寿命平均在1200天左右，而国外电解槽寿命平均已达到2500天。因此，市场急需要具有提高电解槽寿命的大型阴极碳块，为了提高电解槽使用寿命，筑槽阴极碳块的端面划痕非常重要，而国内市场也有很多企业提出了阴极碳块端面划痕的需求。现有的端面划痕装置，虽然能够具备端面划痕能力，但经生产证实，碳块吊运频繁，易损坏产品，工作效率非常低，并生产成本较高，无法满足大批量生产和市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种满足筑槽阴极端面划痕的需要，提高阴极碳块端面开槽的工作效率、提高加工质量、降低阴极碳块单位成本的阴极碳块端面开槽机，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：它包括可移动的碳块定位装置1，在碳块定位装置1设上有用于碳块定位的端面限位装置3，在碳块定位装置1的2个侧面设有端面划痕装置2，在端面划痕装置2上设有测距装置4。端面划痕装置2的构造包括底座5，底座5上设有可移动的刀盘6。在端面划痕装置2旁边设有收尘装置7。碳块定位装置1和端面划痕装置2分别连接有PLC控制模块。碳块定位装置1的构造包括支架10，在支架10上安装有油缸推动的定位块11，定位块11上设有夹紧油缸8。在支架10上安装2个定位块11。

本实用新型将阴极碳块放置在碳块定位装置上，两侧的端面划痕装置同时对阴极碳块两端面进行开槽加工，还可以一次性同时对两块阴极碳块的两端面加工，提高了开槽效率和缩短了加工时间。碳块定位装置与划痕装置均采用PLC控制模块伺服驱动，提高了设备的稳定性和加工产品的质量。因此同现有技术相比，本实用新型具有提高阴极碳块端面开槽的工作效率、提高加工质量、降低阴极碳块单位成本的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中碳块定位装置的左视图；

附图3为开槽工作示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：制作可移动的碳块定位装置1，碳块定位装置1的构造包括支架10，在支架10上安装有油缸推动的定位块11，定位块11上安装夹紧阴极碳块9的夹紧油缸8，并且定位块11可沿阴极碳块9端面方向移动。为了提高工作效率，在支架10上安装2个定位块11，可以一次对2块阴极碳块9进行开槽。在碳块定位装置1的定位块11上安装用于碳块定位的端面限位装置3，在碳块定位装置1的2个侧面分别安装端面划痕装置2，在端面划痕装置2上安装测距装置4，测距装置4可采用线性位移传感器。端面划痕装置2的构造包括底座5，底座5上设有可移动的刀盘6，刀盘6可以向阴极碳块9的端面前进或后退。在端面划痕装置2旁边还安装收尘装置7，收尘装置7连接车间真空管道，将开槽产生的碳粉吸走。为了提高开槽的精度，碳块定位装置1和端面划痕装置2分别连接有PLC控制模块，通过PLC控制模块对开槽过程进行伺服驱动。

本实用新型的工作过程：吊装阴极碳块9到两个定位块11上，用端面限位装置3将阴极碳块9推到位后，并用夹紧油缸8分别对两阴极碳块9夹紧。然后两侧端面划痕装置2的刀盘6电机启动，碳块定位装置1及端面划痕装置2前进到划痕位置。测距装置4伸出，检测刀盘6刀头到阴极碳块9的距离，端面划痕装置2根据测量的距离，慢速前进至划痕位置，碳块定位装置1移动一段距离，刀盘6对第一块阴极碳块9进行开槽加工。加工完成后，端面划痕装置2后退一定距离，碳块定位装置1继续移动，将第二块阴极碳块9送入划痕位置，重复上述过程，对第二块阴极碳块9进行开槽加工。加工完成后，两侧的端面划痕装置2的刀盘6电机停止，碳块定位装置1、端面划痕装置2后退并到原点位置。然后松开对两碳块的夹紧，吊走两碳块，完成一次碳块端面开槽循环。