[实用新型]滚焊复合用可连续调节导位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚焊复合用可连续调节导位机构。

背景技术

连续滚焊复合是制备复合带材的一种工艺，其是将两种不同金属或合金材料通过连续焊接方式复合到一起。该工艺具有明显优势：待复合材料几乎不发生变形，即可实现牢固结合、复合界面组织均匀、复合强度高和稳定性好等。为了实现两种金属的准确定位，必须使材料通过一个导位装置，把待复合材料引导到电极轮之间，在电极轮之间两种金属实现复合。在此过程中，导位装置直接影响两种材料复合质量，如果导位不精确，会造成两种材料发生错位现象形成废品；因此导位装置距离电极轮越近越好，同时要对两种材料在宽度和厚度上进行准确定位。已有的导位装置是将两个金属导位块上各开一道沟槽，然后将沟槽对在一起使两种材料通过。但是，这种导位具有明显的缺点：①复合材料尺寸规格多，必须准备多个金属导位块，造成生产成本的提高；②对待复合基材要求高，如果出现基材与金属导位快尺寸偏差较大现象时，会出现导位不良，造成两种复合基材相互错位形成废品；③经一段时间使用后，由于金属导位块沟槽的磨损，会加大上述第②种问题出现的几率大幅增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚焊复合用可连续调节导位机构，针对滚焊复合用普通导位装置所存在的缺点，设计了一种可连续调节导位机构，在宽度、厚度方向均可实现连续调节，使待复合基材穿过导位装置方便、快捷；通过更换上压块，还可以实现两种不同宽度扁丝或圆丝与扁丝的准确导位，实现滚焊复合。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种滚焊复合用可连续调节导位机构，其特征在于：它主要包括有一个支撑带丝通过的支撑导板，在该支撑导板上连接有使带丝通过的固定侧挡块和可连续调节横向间距的活动侧挡块结构，在固定侧挡块上设置有可连续调节压持高度的压下结构。

所述的活动侧挡块结构主要包括活动侧挡块、圆连接键、曲型摇杆、压花螺母、摇杆轴、挡板、压力弹簧、圆键锁定酷块、拉伸弹簧、内六角弹簧连接螺栓及；

其中，曲型摇杆通过圆连接键与活动侧挡块连接，曲型摇杆通过摇杆轴，并用压花螺母固定，限制其上移，曲型摇杆和圆键锁定块将活动侧挡块限制在底部支撑导板的滑动键槽内，圆键锁定块通过内六角固定螺栓实现与圆连接键固定，挡板用2个内六角固定螺栓固定于底部支撑导板侧面，在挡板和活动侧挡块之间用2个压力弹簧实现的自动横向压紧，拉伸弹簧将挡块和圆键锁定块连接起来，两端分别用内六角弹簧固定螺栓和固定，拉伸弹簧起到平衡力的作用，通过扳动曲型摇杆，带动活动侧限位块的侧向压力放松；而其中摇杆轴连接于底部的支撑导板上。

所述的压下结构主要包括球柄、螺管、锁块、滑动限位键、上压力弹簧、球头拉伸杆、压块导轨座和压块；

其中，球柄通过螺管内外螺纹连接球头拉伸杆，而球头嵌于压块内的卡槽内实现两者连接，压块上端插入压块导轨座下端内的凹槽内，滑动限位键穿过压块导轨座的键孔和压块本体内的槽孔，使压块上端连接在压块导轨座下端内的凹槽内，球头拉伸杆带动压块在压块导轨座内上下移动，压力弹簧套在球头拉伸杆的杆身上，通过压力弹簧实现压块的自动压下，锁块插在球柄下的球头拉伸杆的杆身上，通过锁块限制球柄的下移，实现穿带丝时的调节，压块导轨座由内六角固定螺栓固定于固定侧挡块上，使整个压下结构固定于固定侧挡块上。

所述的压块侧壁上设置有由螺丝连接的带沟槽压片，在带沟槽压片的底端面设有沟凹槽，该沟凹槽的宽度是上待复合基材宽度，该沟凹槽的深度是上待复合基材厚度(或直径)的1/4～1/2。

支撑导板的前端底侧、固定侧挡块的前端上侧和活动侧挡块的前端上侧出口端为圆弧曲面，该圆弧曲面的曲面半径是滚焊电极轮半径的1.1～1.2倍。

本实用新型的有益效果是：由于在该支撑导板上连接有使带丝通过的固定侧挡块和可连续调节横向间距的活动侧挡块结构，在固定侧挡块27上设置有可连续调节压持高度的压下结构，在宽度、厚度方向均可实现连续调节，使待复合基材方便穿过导位装置方便、快捷；通过更换上压块，还可以实现两种不同宽度扁丝或圆丝与扁丝的准确导位，实现滚焊复合。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是图2的左视结构示意图。

图5是压块立体分解示意图(当两种复合基材扁丝或圆丝与扁丝宽度不同时使用)。

图6是图5A部放大示意图。

图7是两种宽度相同复合基材扁丝复合剖视示意图。