[实用新型]用于油气田高压作业后快速排液的气举阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井气举采油技术领域，特别涉及一种快速排液的气举阀。用于超深井和需要高压作业(压裂或酸压)后排液的油气井，是一种安装在油气田高压作业管柱中的偏心高压固定式工作筒内，用来提供过流通道并实现井底残液快速排出井筒的控制装置，也称高压固定式气举阀。

技术背景

气举阀是实现气举采油、排液的核心工具。目前，国内应用的主要是投捞式气举阀，常规气举阀采用的波纹管厚度为0.3毫米，使得气举阀承受外界压能力一般在35MPa以下，不能满足油气田高压作业条件下的使用要求。

中国专利公告号CN2782924Y，提供了一种耐高压气举阀。在中阀体上的内壁上装有上密封体，上密封为环形，阀头上装有下密封体，下密封体为圆台形，下密封体与阀头成一体，并可随阀头上下移动。在中阀体内设有上、下密封体，避免高压气体直接作用在波纹管上，保护波纹管达到气举排液的目的，解决超深井积液问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于油气田高压作业后快速排液的气举阀，具有较高的承压能力，即气举阀的抗外压强度及密封性能能满足高压作业环境条件的要求。并且将气举阀安装在配套的高压固定式工作筒内与高压作业管柱一趟下井，在高压作业结束后不起出管柱，直接通过该气举阀作为过流通道采用环空注入氮气的方式，快速将入井流体排出井筒，避免残液对油层造成二次污染，提高返排率，解决油气田高压作业后及时排出积液的难题。

本实用新型采用的技术方案是：用于油气田高压作业后快速排液的气举阀，主要由波纹管总成、阀头总成、阀座、下体和下接头组成。波纹管总成包括波纹管上体、波纹管导向杆、波纹管和波纹管下体。在波纹管上体的上端中心孔内有阀芯。波纹管上体的下端外壁连接有波纹管套筒。波纹管套筒下端连接有下体。波纹管套筒上有进气孔。其特征在于：波纹管采用三层波纹管结构，波纹管选用1Cr18Ni9Ti材料，每层波纹管壁厚度在0.45-0.5mm之间，增强了波纹管的抗外压强度。波纹管上端焊接在波纹管上体与波纹管导向杆的纵向结合面上，并且波纹管上端部还焊接在波纹管上体上。这种焊接结构保证了波纹管焊接牢固，位置精确。

为了更好地提高用于油气田高压作业后快速排液的气举阀承压能力，提高波纹管(充气气室)承压能力，所述的下体有中心孔，在下体中心孔下端有单流阀。单流阀的阀体与下体之间的密封面为圆锥面。在阀体的圆锥面上有硫化橡胶密封环。阀体的下端有压缩弹簧。使气举阀的整体抗压能力由35MPa提高到55MPa。

这种固定式气举阀与常规的固定式气举阀功能相似，不同点是需要安装在用于高压作业管柱的固定式工作筒中，要求气举阀必须能承受高压作业所需要的高压，即具备耐高压能力。

本实用新型的有益效果是：用于油气田高压作业后快速排液的气举阀，通过提高波纹管(充气气室)、配套单流阀承压能力等技术措施，采用独特的焊接结构和厚壁波纹管设计，配套单流阀采用固接硫化橡胶结构，使气举阀的整体抗压能力由35MPa提高到55MPa，满足了高压作业的要求，从而达到气举快速排液的目的，有效地解决了高压作业井积液的难题。将其安装在油气田高压作业管柱中的偏心固定式工作筒内，用来提供过流通道并实现井底残液快速排出井筒。缩短残液在地层的滞留时间，避免对油层造成二次污染，返排率高，提高了油气田开发效果。

附图说明

附图1是本实用新型用于油气田高压作业后快速排液的气举阀的结构剖面示意图。

图中：1.尾堵，2.O型圈，3.铜垫，4.阀芯，5.波纹管套筒，6.波纹管总成，7.阀头总成，8.弹性挡圈，9.O型圈，10.阀座，11.下体，12.密封环，13.阀体，14.弹簧，15.下接头，16.进气孔；

6-1.波纹管上体，6-2.波纹管导向杆，6-3.波纹管，6-4.波纹管下体。

具体实施方式

实施例1：参阅图1。用于油气田高压作业后快速排液的气举阀，主要由波纹管总成6、阀头总成7、阀座10、下体11和下接头15组成。波纹管总成6包括一个波纹管上体6-1、一个波纹管导向杆6-2、波纹管6-3和一个波纹管下体6-4。波纹管上体6-1的外径为25.4毫米，在波纹管上体6-1的上端中心孔内有阀芯4。阀芯4上部有尾堵1，尾堵1与波纹管上体6-1有O型圈2和铜垫3，起到密封作用。