[实用新型]细长杆感应熔涂冷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷涂处理装置，尤其涉及一种可以通过螺旋压涂的细长杆感应熔涂冷涂装置。

背景技术

金属材料具有优异的加工特性和韧性，适合加工成各种工件，但金属工件的耐磨、耐蚀、耐热和抗高温氧化等特性都比较差，因此现在常采用冷涂处理的方式在金属工件表面形成一层涂层来提高工件的使用寿命。

冷涂即是涂层的预制备，冷涂处理时将加入少量黏结剂的合金粉末均匀的冷涂在所处理工件基体的表面，使工件表面形成合金涂层。达到完成冷涂处理的目的。

现有的冷涂处理常采用喷涂、空气喷涂等。

从上述对现有冷涂的处理过程介绍中，发明人发现上述现有技术至少存在以下问题：

若采用喷涂等技术手段，进行工件表面涂层的制备时，尤其是对细长杆类的工件(如：抽油杆等)进行冷涂时，常因喷出压力大小不均等原因，造成处理后工件表面的涂层不均匀，尤其是对抽油杆等细长杆工件的冷涂处理过程中易出现形成的涂层薄厚不均的情况，无法达到涂层均匀、密实的效果。使冷涂处理后的工件在使用中也未达到预期的目的。而现在没有一种可以方便、均匀的对细长杆类工件进行覆盖涂层的处理的冷涂装置。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种细长杆感应熔涂冷涂装置。采用螺旋压涂的方式将合金粉末均匀的粘接在细长杆工件基体表面，达到方便进行工件表面的涂粉处理，使处理后工件表面涂层达到均匀、密实的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种细长杆感应熔涂冷涂装置，其特征在于，包括：

机座，用于设置各部件；

机身，设置在机座上，机身上设有冷却装置和进料口；

螺旋轴，设置在机身内可自由转动，与机身内壁相适应；

动力装置，设置在机座上，通过传动装置与机身内的螺旋轴一端连接，驱动所述的螺旋轴转动；

机头，设置在机身的一端，机头上设有导向套和模具，螺旋轴的另一端设置在机头内。

所述机身包括：由内衬套和外壳构成，冷却装置设在内衬套与外壳之间。

所述内衬套内壁设有多条沟槽。

所述机身内壁内设有多条沟槽。

所述机身上设置的进料口与机身内部连通。

所述螺旋轴设置在机头内的一端为双头螺旋结构。

所述机头内设置的螺旋轴与机头上设置的模具的位置相适应。

所述机头上设置调整模具与工件的相对位置的调整螺钉。

所述模具的对应位置设有感应加热装置。

由上述本实用新型实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例的冷涂装置通过在机体内设置螺旋轴，以在主轴方向上的直线运动和沿主轴的旋转运动形成螺旋压涂的方式，将制备涂层的涂料涂敷在导向套导入到模具内的工件表面上。该装置以连续的方式进行涂料的涂敷，不但处理工件方便，且螺旋压涂方式保证了涂料的压力和密度的均匀度，使经该装置处理后的工件表面涂层均匀、密实，使处理后的工件达到预期的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的细长杆感应熔涂冷涂装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种细长杆感应熔涂冷涂装置，该冷涂装置采用螺旋压涂的方式将合金粉末均匀的粘接在基体表面，尤其适用于对细长杆工件(如抽油杆等)的冷涂处理。本装置利用螺旋轴压出涂料，在对工件涂敷涂料的过程中要求工件有两个运动，一个是沿主轴方向的直线运动，移动速度为0.5～12mm/s，另一个是绕主轴方向的旋转运动，达到方便旋转涂粉的目的，转动速度为2～100转/分，并且两个运动可以采用可调的无级变速。

为便于理解，下面以具体的实施例及相应的附图，对本实用新型实施例的细长杆感应熔涂冷涂装置进行说明。

实施例一