[实用新型]钢体PDC钻头

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气钻井工程中应用的钻头，尤其是涉及一种钢体PDC钻头。

背景技术

PDC钻头根据基体材质的不同分为胎体式和钢体式两种。目前，钢体PDC钻头多采用柱状金刚石复合片作为切削元件，由于柱状金刚石复合片为铸齿，形体较大，在设计钻头时，切削元件的布排受到局限，使钻头的综合机械性能降低；柱状金刚石复合片与钢体为过盈配合，采用冷压或热装作为切削元件镶装工艺，在钻头钻进过程中，切削元件柱状齿容易发生转动，形成错误的切削角度，使钻头性能达不到设计要求，影响钻井作业。

实用新型内容

为了克服现有钢体PDC钻头采用的柱状金刚石复合体积大，布排齿受局限；采用冷压或热装作为切削元件镶装工艺，切削元件柱状齿容易发生转动，影响钻头综合性能的不足，本实用新型提供一种钢体PDC钻头，该钢体PDC钻头安装的金刚石复合片有利于切削元件的布排，金刚石复合片与钢体为间隙配合，钎焊固定，提高钻头的综合机械性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钻头体为钢质基体，钻头体的前端是刀翼，另一端为连接螺纹，刀翼下部是保径，保径上安装有保径齿，刀翼上固定安装有圆柱型PDC和异型PDC；圆柱型PDC和异型PDC与刀翼上的齿穴为间隙配合，采用钎焊方式将圆柱型PDC和异型PDC固定在刀翼上。刀翼靠近钻头中心位置安装异型PDC，靠近外径位置安装圆柱型PDC；异型PDC为球尾型齿。

本实用新型的有益效果是，钻头冠部主体综合机械性能高，适合井下复杂的工作环境；采用钎焊工艺使切削元件复合片不易脱落，使用后易于修复；生产工艺流程短，效率高。

附图说明

图1是本实用新型钢体PDC钻头冠部结构示意图。

图2是本实用新型钢体PDC钻头主视图。

图中：1.水眼，2.圆柱型PDC，3.异型PDC，4.刀翼，5.保径齿，6.水利通道，7.保径，8.连接螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型钢体PDC钻头，钻头体为钢质基体，钻头体前端的冠部有刀翼4，后端为连接螺纹8，刀翼4下部是保径7，保径7上安装有保径齿5，水利通道6中安装有水眼1。刀翼4上固定安装有圆柱型PDC2和异型PDC3。圆柱型PDC2和异型PDC3与刀翼4上的齿穴为间隙配合，采用钎焊方式将圆柱型PDC2和异型PDC7固定在刀翼4上。

参照图1。在刀翼4上，PDC切削件由内向外排列，通常靠近钻头中心位置安装异型PDC3，靠近外径位置安装圆柱型PDC2，异型PDC3为球尾型齿。

由于选择了圆柱型PDC2和异型PDC3(球尾型)切削元件，其形体小于现有技术中使用的柱状齿(铸齿)，极大的提高了布齿的灵活性，对于齿密度的提高起到了关键作用，使钢体钻头适用地层的范围进一步增强；采用钎焊固齿，大大提高固齿强度，提高了钢体钻头的综合机械性能。