[实用新型]一种快速干燥湿天然橡胶物料设备

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及天然橡胶干燥设备，特别涉及一种采用微波管发射微波干燥湿天然橡胶物 料设备。

[技术背景]

天然橡胶作为我国重要的工业原料和战略资源。通常生产方法是将橡胶树割取的鲜胶乳经 凝固、压绉、造粒，最后干燥脱水成为天然橡胶产品。干燥前湿橡胶的含水量(湿基)一般为25～ 40％.

目前国内外都采用以110～120℃的热空气介质，采用干燥房、干燥车、推进器、渡车和供 热系统等设备组成的干燥设备，干燥高温段热风进口温度控制在115℃～120℃，低温段热风 进口温度在100℃左右，总干燥时间3.5～4小时。

热空气介质干燥天然橡胶胶料的原理是：干燥的温度是由物料表层向里层热传导，湿胶料 的水分由里层向表层扩散，热传导方向与水分扩散方向相反。但是橡胶胶料是不良导热材料， 热传导慢，造成胶料表层先干燥、结皮、并出现粘结熔融状态，干燥时间长，对天然橡胶的质 量有一定的影响。

[实用新型内容]

(一)要解决的技术

本实用新型的目的在于提供一种快速干燥湿天然橡胶物料的设备，从而大大缩短胶料的干 燥时间，避免胶料表层出现粘结熔融状态，提高天然橡胶胶物料的抗老化性能。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型利用微波管发射微波作为能源，对湿天然橡胶物料进行脱水干燥。干燥时，微 波能透入湿天然橡胶物料内部被吸收，其能量瞬时转为热能使胶料的里层及其所含有的水分整 体升温；同时利用最佳微波功率，控制最佳的温度和时间，使湿胶料内部的水分能通过毛细管 迁移出表面气化，避免表层出现粘结熔融状态。

根据上述原理，采用微波管发射微波到屏蔽微波腔体内如箱式干燥设备或带式干燥设备， 以缩短干燥时间和提高天然橡胶质量。

本实用新型中，所述的箱式微波干燥设备，主要由箱体(1)、转架(2)、转盘(3)、1个或若干 个微波源(5)、微波加热腔体(6)、排(湿)风口(7)和控制面板(10)等组成。

本实用新型中，所述的带式微波干燥设备，主要由洞道式或隧道式干燥房(30)、若干个 与微波源接连的腔体(18)、两端设置的微波抑制器(27)，输送带(29)、排(湿)风口(17)和控 制台(20)等组成。

由于带式设备为连续干燥设备，因此，本实用新型中所述的带式设备也可称为洞道式设备 或隧道式设备。

本实用新型中，所述的箱式微波干燥设备或带式微波连续干燥设备，采用微波频率为国家 允许工业使用的频率，即2450MHZ微波管发射微波频率和915MHZ微波管发射微波频率。

本实用新型中，所述的箱式微波干燥设备或带式微波连续干燥设备所采用微波功率密度均 为1.0W/cm²-20.0W/cm²，cm²为物料的水平单位面积。

本实用新型中，所述的箱式微波干燥设备或带式微波连续干燥设备所采用物料表面温度均 低于或等于115℃。

本实用新型中，所述的箱式微波干燥设备或带式微波连续干燥设备可将湿天然橡胶物料干 燥到其含水量低于或等于0.8％所需时间为15-20分钟。

本实用新型中所述的湿天然橡胶物料可为各种凝固方法凝固的湿天然橡胶和天然橡胶衍 生的湿改性橡胶；胶料的形状或为粒状、片状或粉状。

(三)有益效果

本实用新型有益效果是，湿天然橡胶物料干燥时间可由现行100～120℃的热空气介质 3.5～4小时缩短到15～20分钟，即可使粒状或片状胶料的含水量由25～40％降低至0.8％或以 下，并可避免胶料表层出现粘结熔融状态，提高胶料的抗老化性能。

性能测试结果表明，微波干燥天然橡胶硫化胶的耐热氧老化性能得到显著提高；其老化前 后拉断伸长率变化率-37％和拉伸强度变化率-65％；明显高于热空气介质干燥天然橡胶硫化胶 的拉断伸长率变化率-57％和拉伸强度变化率-87％。

试样性能老化变化率以如下公式表示：

(A-0)/0×100％

式中：A表示胶样老化后性能；0表示胶样老化前性能。

注：变化率的数值越小，表示该项耐老化性能越差。

附图说明

图1为本实用新型的箱式微波干燥设备示意图；

图2为本实用新型的带式微波连续干燥设备示意图。