[实用新型]电脱盐脱水罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体罐，特别涉及一种卧式原油油水分离罐，罐的底部带有水力清砂装置的原油电脱盐脱水罐。

背景技术

中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司一个蒸馏装置，于2001年投产。蒸馏装置主要加工低凝重质环烷基原油和超稠原油及进口原油。重质环烷基原油和超稠原油具有高酸值、比重高、泥沙含量高的特点，进口原油硫含量、盐含量高。蒸馏装置运行到后期，由于电脱盐脱水罐结构存在不足，不能适应后期运行要求，使得电脱盐操作不理想，脱盐率仅为15％左右。由于大量泥沙沉积，造成电脱盐不能正常操作。主要是反冲洗系统在罐内存在清洗死区，造成泥沙在局部沉积；反冲洗压差小，电脱盐罐脱水脱油泥范围小，严重影响电脱盐正常操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种电脱盐脱水罐，完成原油脱盐脱水，并达到清除泥沙，罐内消除清洗死区，没有泥沙沉积；提高反冲洗压差，扩大电脱盐罐底部的冲洗范围，提高电脱盐率，使蒸馏装置运行正常。

本实用新型采用的技术方案是：电脱盐脱水罐包括罐体、脱水阀及管线和反冲洗集合管。罐体为卧式圆柱形。在罐体的底部连接有脱水阀及管线，罐体内沉淀分离出的污水能通过脱水阀及管线输出电脱盐脱水罐。在罐体内底部水平固定有反冲洗集合管。反冲洗集合管距离罐体底部的距离在200-500毫米之间。反冲洗集合管由四部分反冲洗组件组成，反冲洗集合管为长方形。每部分反冲洗组件由反冲洗管、进水管和喷头组成，四部分反冲洗组件的冲洗管互不相通。在每个反冲洗管的下方均匀固定有喷头；在每个反冲洗管上连接有一个进水管，进水管分别与高压水泵连接。高压水泵提供高压水流，通过进水管和反冲洗管，从喷头喷出。将罐体底部的沉积的泥沙冲洗干净。

为了罐体底部全部能冲洗干净，不留死角，所述的喷头固定的方向是：长方形反冲洗集合管长边的喷头向内倾斜的角度在30-60度之间。长方形反冲洗集合管两端的喷头向外倾斜的角度在30-60度之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型电脱盐脱水罐底部的冲洗喷头有规律地斜倾斜分布，罐内消除清洗死区，使管内没有泥沙沉积；将清洗集合管分成4组，每组之间互不相通，提高反冲洗压差，扩大电脱盐罐底部的脱水脱油泥范围，提高电脱盐率，使蒸馏装置运行正常。另外，操作灵活，避免泥沙沉积，提高电脱盐罐内有效容积，确保了原油在罐内停留时间满足设计要求。

附图说明

图1是本实用新型电脱盐脱水罐结构剖面示意图。箭头所指的方向是原油进入和流出罐体的方向。

图2是本实用新型电脱盐脱水罐的反冲洗喷头的结构示意图。是反冲洗喷头的仰视图。

图中，1.罐体，2.脱水阀及管线，3.反冲洗管，4.进水管，5.喷头。

具体实施方式

实施例1：参阅图1。本实用新型电脱盐脱水罐，罐体1为卧式圆柱形罐，两端是球面形，直径3米，长度15.6米。根据脱水工艺要求，在罐体1的底部连接有脱水阀及管线2，能将脱离处的水及时排出。在罐体1的底部连接有原油进入管线；罐体1顶部有脱水后的原油出口管线。在罐体1内底部水平固定有反冲洗集合管，反冲洗集合管为长方形，长度的14.9米，宽度0.8米。反冲洗集合管距离罐体1底部的距离为400毫米。

参阅图2。反冲洗集合管由四部分反冲洗组件组成。每部分反冲洗组件由互不相通的反冲洗管3、进水管4和喷头5组成。其中，反冲洗集合管长方形的两个长边，各有一个直反冲洗管3，长方形反冲洗集合管长管的喷头5向内倾斜的角度为45度。在反冲洗集合管长方形的两个短边，各有一个“C”形反冲洗管3。“C”形反冲洗管3的喷头5向外倾斜的角度为45度。反冲洗管3的内径是50毫米，喷头5的开孔方式有2种类型，每段反冲洗管3的末端喷头为长方形窄缝形式，尺寸为3×25毫米，在中间部位的喷头为圆形孔，尺寸为20毫米。在每个反冲洗管3中间的2个长管下方均匀固定有8个喷头5、在罐体1两侧“C”形反冲洗管3下方均匀设置10个喷头5；在每个反冲洗管3上连接有一个进水管4，进水管4分别与高压水泵连接。

每个反冲洗管3上连接有一个进水管4的目的是，可以分别提供高压水流进行冲洗，这样水流压力高，水量充足，冲洗干净；在利用另一个反冲洗组件进行冲洗，冲洗的方位不同。四组反冲洗组件分别清洗不同罐体1底部的部位

采用的这种电脱盐脱水罐，使操作更加灵活、提高了反冲洗压差，保证了反冲洗效果，有效避免了泥沙沉积，保证了电脱盐的有效容积，脱盐率大幅提高达到70％以上，为后续产品质量提供了有力的保障，减缓了塔顶系统的低温腐蚀，为设备长周期运行打下了良好的基础。