[实用新型]一种在线除气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝液的净化处理装置，尤其涉及一种高效、节能在线除气装置。

背景技术

由于铝合金在精炼后存在氢气、Al2O3夹杂物等有害物质，在铸件中易形成气孔、疏松、夹杂等缺陷，直接影响铝铸件的物理性能、力学性能以及使用性能，因此必须在浇铸前设法除掉这些有害物质。目前常用的铝熔体净化处理技术有旋转喷吹除气净化法和透气砖除气净化法。旋转喷吹除气净化法是在除气处理箱中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔体的惰性气体切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氮气在处理池中充分接触，气泡吸收熔体中的氢，以及氧化夹渣之后上升到熔体的表面形成浮渣，从而达到净化铝合金液的目的。该法的主要缺点是石墨转子更换频繁，投资大；铝液的成分受到污染，表面氧化膜被破坏，增加了铝液的氧化结渣；供气系统供气量有限，除气效果有待进一步提高。透气砖除气净化法就是从除气处理箱底部压入惰性气体，通过透气砖形成很小的气泡进入铝合金熔液中，利用气泡在上浮过程中吸收氢和氧化夹杂的方法来进行净化。但是由于铝液是静止的，惰性气体不能和铝液充分混合，在铝液中分布不均匀，因此除气效果不理想。中国专利申请号为ZL200620050898.4的申请文件中公开了一种永磁搅拌在线精炼装置，该装置虽然能对铝液进行净化处理，但是存在以下不足之处：1、设计不合理，透气砖置于永磁搅拌器顶部，由于透气砖本身厚度大，再加上所需供气管等附件将会大大增加炉壁的厚度，要想使铝液搅动，必须使用更大功率的永磁搅拌器，这样就会大大增加成本；2、永磁搅拌器在旋转过程中产生的涡电流，将会严重的损坏管道，导致管道堵塞，供气不顺，事故频繁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在线除气装置，以克服现有产品的结构复杂、除气除渣效果不好、需投入较大成本的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种在线除气装置，包括处理箱、处理箱盖、内腔隔板、透气砖、智能化供气系统、永磁旋转体、加热U形硅碳棒，处理箱的上部设有处理箱盖，内腔隔板将整个处理箱内腔体分为左、右两个底部相连通的内腔，其中右内腔底部装有透气砖及智能化供气系统，且智能化供气系统连接透气砖，供气体通过透气砖进入设备内部，右内腔腔体侧面设有铝液进液口；左内腔底部装有永磁旋转体，腔体内设有浸入式加热U形硅碳棒，所述硅碳棒外设置有圆柱形的碳化硅或氮化硅保护管，左内腔腔体的侧面设有出液口。

本实用新型所述的一种在线除气装置的有益效果为：除渣除气效果良好；采用可控恒速永磁旋转体进行非接触式搅拌，节约能源、降低了成本、提高了铝液纯度；采用加热U形硅碳棒来加热，可保持铝液的温度；使用方便，具有广阔的可拓展空间。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述在线除气装置的剖面结构示意图。

图中：

1、处理箱盖；2、处理箱；3、进液口；4、内腔隔板；5、透气砖；6、智能化供气系统；7、磁场强度可控恒速永磁旋转体；8、出液口；9、加热U形硅碳棒；10、透气微孔；11、内腔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种在线除气装置，包括处理箱2、处理箱盖1、内腔隔板4、透气砖5、智能化供气系统6、磁场强度可控恒速永磁旋转体7、加热U形硅碳棒9，处理箱2的上部设有处理箱盖1，内腔隔板4将整个处理箱2内腔体分为左、右两个底部相连通的内腔11，其中右内腔11底部装有带若干透气微孔10的透气砖5及智能化供气系统6且智能化供气系统6连接透气砖5，所供气体通过透气砖进入设备内部，腔体上面装有处理箱盖1，腔体侧面设有铝液进液口3；左内腔11底部装有磁场强度可控恒速永磁旋转体7，腔体上面装有处理箱盖1，腔体内设有浸入式加热U形硅碳棒9，所述硅碳棒9外设置圆柱形的碳化硅或氮化硅保护管，腔体的侧面设有出液口8。

以上本实用新型所述的一种在线除气装置，在工作使用时，铝液经进液口3首先流入右内腔体11，则底部的智能化供气系统6自动开启，惰性气体由智能化供气系统6通过透气砖5的若干透气微孔10形成直径为0.01mm的气泡进入铝液中，加强了除氢除渣的效果、节省了能耗；铝液进入左内腔体11，永磁旋转体7使铝液旋转，旋转的铝液使进入的惰性气体气泡分布均匀，铝液最后经出液口8流出，可用于浇铸。