[实用新型]用于浆液旋流站的底流分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于浆液旋流站的底流分配装置。

背景技术

石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是一种在我国应用较广泛的一种脱硫技术。

在典型石灰石-石膏石湿法烟气脱硫工艺中，去除二氧化硫后生成的吸收塔内石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液(石膏旋流站底流)全部进入石膏真空皮带脱水机进行脱水。脱水后表面含水率小于10％的石膏进入石膏储存系统待运。

当石膏脱水系统配备2台石膏浆液旋流站、2台真空皮带脱水机时，如果其中一台皮带脱水机停运，而对应停运脱水机的石膏浆液旋流站仍产生底流，此时需将石膏浆液旋流底流切换至运行皮带脱水机。

在现有技术中，常用在旋流站出口底流管道上直接做成分支管道，依靠分叉管道切换。旋流站出口底流管道上做分支管道，管道装切换阀门，当其中一台皮带脱水机停运，需将旋流底流切换至运行皮带脱水机时，通过手动操作切换阀门使浆液导流至运行的脱水机。但因为石膏浆液的特性在长时间的阀门关闭状态下，阀门前石膏浆液易沉积结垢，当需打开阀门切换时，往往开启不便，无法进行浆液切换，造成被迫停止脱硫装置脱硫副产物的排出。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本实用新型提供一种用于浆液旋流站的底流分配装置，该用于浆液旋流站的底流分配装置的结构、部件简单，可保证浆液切换自如，不发生堵塞、满溢，材料普通价廉，技术经济性强，可有效完成运行功能。

本实用新型所述技术方案提供的用于浆液旋流站的底流分配装置包括：进料管(1)、浆液分配箱(2)、两个出料口(3)、具有所述推杆和一对平行轨道的切换机构(4)，所述切换机构(4)的平行轨道安装在所述浆液分配箱(2)的上部，所述推杆的两端架设在所述轨道上，所述进料管(1)固定在所述推杆上，所述推杆与所述驱动机构连接，所述进料管(1)的入口部与浆液旋流站的浆液出口相连接，进料管(1)的出口部与所述浆液分配箱(2)相通，所述浆液分配箱(2)设置有两个出料口(3)，所述两个出料口(3)的中心连线与所述平行轨道平行，在所述驱动机构作用下，所述进料管(1)随所述推杆一同沿轨道方向滑动而使进料管(1)的出口部与所述两个出料口(3)之一相对。

优选地，所述出料口由FRP管或橡胶软管制成。

优选地，所述出料口以及浆液分配箱的材质为碳钢。

优选地，所述出料口以及浆液分配箱均内衬防腐材料。

优选地，所述驱动机构是电动机或者气动执行机构。

与现有技术相比，本实用新型的用于浆液旋流站的底流分配装置的出料口管道无需装设阀门，避免沉积堵塞，从而通过简单的机械部件以及出料口的切换，达到了上述目的，即：结构、部件简单，可保证浆液切换自如，不发生堵塞、满溢，材料普通价廉，技术经济性强，可有效完成运行功能。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于浆液旋流站的底流分配装置的主视图；

图2是本实用新型所述的用于浆液旋流站的底流分配装置的俯视图。

具体实施方式

下面，结合附图并通过实施例对本实用新型的用于浆液旋流站的底流分配装置进行说明。

图1是本实用新型所述的用于浆液旋流站的底流分配装置的主视图。在图1中，附图标记1表示进料管、2表示浆液箱、3表示出料口。图2是本实用新型所述的用于浆液旋流站的底流分配装置的俯视图。在图2中，4表示切换机构。

参照图1、2可知，本实用新型的用于浆液旋流站的底流分配装置包括：进料管1、浆液箱2、出料口3和切换机构4，该切换机构4具有推杆和一对平行轨道。

下面，对用于浆液旋流站的底流分配装置的各部分进行说明。

所述切换机构4位于所述浆液分配箱2的上方，所述平行轨道安装在所述浆液分配箱2的上部，所述推杆的两端架设在所述轨道上，所述进料管1固定在所述推杆上，所述推杆与驱动机构连接，所述驱动机构可以是电动机，也可是气动执行机构。

所述进料管1的入口部与旋流站浆液出口底流管道相连接，所述进料管1的出口部与所述浆液分配箱2相通，此外，进料管由FRP管或橡胶软管制成。

所述浆液分配箱2的底部上设置有两个出料口3，所述进料管1的出口部与所述浆液分配箱2的所述出料口3相对，并使所述出料口3的中心线与所述平行轨道平行。