[实用新型]方波三相无刷永磁直流电动机无效
申请号: | 200720172743.2 | 申请日: | 2007-10-29 |
公开(公告)号: | CN201118414Y | 公开(公告)日: | 2008-09-17 |
发明(设计)人: | 李铁才;漆亚梅;周兆勇;孔翔;蓝维隆;徐飞鹏 | 申请(专利权)人: | 深圳航天科技创新研究院 |
主分类号: | H02K29/00 | 分类号: | H02K29/00;H02K29/08;H02K1/16;H02K3/12;H02K1/27;H02K11/00 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 | 代理人: | 易钊 |
地址: | 518057广东省深圳市南山区科*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 方波 三相 永磁 直流电动机 | ||
1、一种方波三相无刷永磁直流电动机,所述电动机的转子铁芯(1)上装有多对永磁体(4),定子(2)的槽(21)中装有三相绕组,其特征在于,
所述转子铁芯上的磁极数2P=8;
所述定子铁芯的槽数Z=12,相应有12个齿,所述槽的槽口(3)宽度为0.1~3.0mm,所述12个齿中包括三个大齿、三个中齿和六个小齿;
所述三相绕组为集中绕组,分别绕在大齿和中齿上,所述绕组和齿的排列次序是:大齿上A相绕组→小齿→中齿上/C相绕组→小齿→大齿上B相绕组→小齿→中齿上/A相绕组→小齿→大齿上C相绕组→小齿→中齿上/B相绕组→小齿;其A表示A相绕组的一个集中绕组,/A表示A相绕组的一个反接集中绕组,B、/B、C、/C依此类推。
2、根据权利要求1所述的三相无刷永磁直流电动机,其特征在于,所述定子铁芯上的每个大齿占圆周50°±5°机械角度,即200°±20°电角度;每个中齿占圆周40°±5°机械角度,即160°±20°电角度;每个小齿占圆周15°±5°机械角度;其中每个齿所占圆周机械角度包含所述槽口宽度;且一个大齿、一个中齿、再加上两个小齿的机械角度之和等于120°。
3、根据权利要求2所述方波三相无刷永磁直流电动机,其特征在于,所述转子铁芯上各个永磁体的N、S磁极相间排列,所述永磁体是径向充磁的瓦形磁钢、或者是平行充磁的瓦形磁钢。
4、根据权利要求3所述的方波三相无刷永磁直流电动机,其特征在于,所述定子与转子之间的物理气隙为0.2~2mm。
5、根据权利要求4所述的子方波三相无刷永磁直流电动机,其特征在于,其中采用霍尔位置传感器作为转子位置传感器,所述霍尔位置传感器的磁敏感方向与转子法线方向相一致,安装于定子支架上,并与转子永磁体外圆之间保持1~3mm的气隙。
6、根据权利要求5所述的方波三相无刷永磁直流电动机,其特征在于,所述转子铁芯上的永磁体的极距πD/8的物理尺寸是10~56mm,其中D是转子外径。
7、根据权利要求1-6中任一项所述的三相无刷永磁直流电动机,其特征在于,所述定子铁芯是由多层拼接硅钢片自铆迭压而成的,每一层拼接硅钢片(7)是由大、中、小三种形状的扇形冲片拼接组成;并按“大极扇形冲片→小极扇形冲片→中极扇形冲片→小极扇形冲片→大极扇形冲片→小极扇形冲片→中极扇形冲片→小极扇形冲片→大极扇形冲片→小极扇形冲片→中极扇形冲片→小极扇形冲片”的顺序排布在一个平面上构成一张定子冲片,即一层拼接硅钢片;相邻两个扇形冲片之间通过设于轭部外侧的凹槽/凸台进行拼接。
8、根据权利要求7所述的三相无刷永磁直流电动机,其特征在于,其中在大、中极扇形冲片的轭部外侧设置凹槽,并在小极扇形冲片的轭部外侧设置凸台;或者是在大、中极扇形冲片的轭部外侧设置凸台,并在小极扇形冲片的轭部外侧设置凹槽。
9、根据权利要求1-6中任一项所述的三相无刷永磁直流电动机,其特征在于,其中由多层硅钢片迭压成三种形状的扇形齿极,再由三种齿极组成所述定子铁芯;其中大齿极由大极扇形冲片迭压而成,中齿极由中极扇形冲片迭压而成,小齿极由小极扇形冲片迭压而成;在每一齿极中,每个扇形冲片的轭部和齿部各有一个定位盲孔,多个扇形冲片之间通过定位盲孔铆压成整体齿极;所述三种齿极按“A相大齿极→小齿极→/C相中齿极→小齿极→B相大齿极→小齿极→A相中齿极→小齿极→C相大齿极→小齿极→/B相中齿极→小齿极”的顺序拼成一个完整的定子铁芯。
10、根据权利要求1-6所述的三相无刷永磁直流电动机,所述定子铁芯由多层整体硅钢片自铆或用铆钉铆接迭压而成;每一层整体硅钢片(17)中同时具有三种齿形的,三种齿形按″A相大齿→小齿→/C相中齿→小齿→B相大齿→小齿→A相中齿→小齿→C相大齿→小齿→/B相中齿→小齿″的顺序圆周排布。
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