[实用新型]激光机校准装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及适用于大型分体式激光机与激光切割机之间的光束校准装置。

【背景技术】

在现有的激光切割技术中，尤其是使用KW级以上的激光机的场合，激光机一般都是与切割机相互分离的，为了校准激光机与切割机的光束位置，多依靠在激光机的下方配备一个支架(由于激光机的高度与切割机的高度不会是等高，靠支架将二者调成等高，但由于对光束的方向、位置要求很高，只要这个支架稍有移动，光束就会偏移很多，每每在调整一个方向时，另一个方向也产生了位移，无法顺利完成光束的校准，所以往往架设校对、调整一次激光机光束需花很多时间，其原因多由支撑件刚性和稳定性不够造成。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定性高的激光机校准装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

激光机校准装置，包括激光器支架和调节机构，所述调节机构包括固定板、调节板、以及具有高度调节座和高度调节杆的高度调节单元，所述固定板紧固联接在激光器支架上，所述调节板置于固定板上，所述高度调节单元以其高度调节座固定在调节板上，所述高度调节座和高度调节杆之间为活动连接，高度调节座内设置有供高度调节杆上下移动且与高度调节杆下端相匹配的导向部分。

所述调节机构还包括具有调节板固定座、横向调节螺钉、第一长孔、第一调节板支座和第二调节板支座的横向调节单元，所述第一长孔位于调节板上，调节板固定座穿过第一长孔固定在固定板上，第一调节板支座和第二调节板支座分别固定在第一长孔两侧的调节板上，横向调节螺钉依次穿过第一调节板支座、调节板固定座和第二调节板支座横跨在第一长孔上方，横向调节螺钉和调节板固定座通过螺纹连接，横向调节螺钉的两端部直径大于其余部分的直径。

所述横向调节单元还包括具有螺钉和小长孔的锁紧结构，所述小长孔设置在调节板上，螺钉穿过该小长孔与固定板螺纹连接，所述小长孔的宽度小于螺钉帽的直径。

所述锁紧结构为两个，分别分布在第一长孔两侧的调节板上。

所述活动连接为高度调节杆以其外螺纹与高度调节座的内螺纹连接。

所述导向部分呈圆柱形。

所述高度调节单元为两个。

本实用新型的有益效果是：

高度调节座内设有高度调节杆上下移动的导向部分，高度调节杆的螺杆下部与导向部分精密配合，在高度调节时不会因螺杆的间隙而产生晃动，通过转动横向调节螺钉，可以在固定板上左右移动调节板，本实用新型增强了激光机支撑件的刚性，在调整方向或位置时，不会产生晃动，减少了反复调整的重复劳动，能较快速精确地调整激光机产生的激光束对准切割机床的射入位置和角度。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型与激光机的正面装配示意图。

图2是本实用新型与激光机的侧面装配示意图。

图3是本实用新型的调节机构的示意图。

【具体实施方式】

如图1和图2所示，本实用新型包括激光器支架1和调节机构2，调节机构2设置在激光器支架1上，激光机的支承位将激光机3装在调节机构2上。通过操作调节机构2和激光器支架1将激光机3的出光口301调到与切割机床的进光口等高，实现射入位置和角度的对准。所述激光器支架1的高度可调。

如图3所示，调节机构2包括固定板206、调节板203、以及具有高度调节座201和高度调节杆202的高度调节单元，固定板206紧固联接在激光器支架1上，装成一体，调节板203置于固定板206上，高度调节单元以其高度调节座201固定在调节板203上，图中，用内六角螺钉从下向上将高度调节座201紧固在调节板203上；高度调节座201和高度调节杆202之间为活动连接，图中，高度调节杆202以其外螺纹与高度调节座201的内螺纹连接，高度调节座201内设置有供高度调节杆上下移动且与高度调节杆202下端相匹配的圆柱形导向部分，即，高度调节座201的螺纹下方作有与螺纹同心的精孔，作为高度调节杆202的导向部分，使高度调节杆202在用螺纹升降时不会产生偏摆，精密定位，调整时激光机不会产生偏斜位移或晃动。本实用新型中的高度调节单元为两个。