[实用新型]数控全自动行刀直切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控全自动行刀直切机，具体说是一种全自动电脑控制的通过刀带双向切割海绵的切割机器设备。

背景技术

随着聚氨酯泡绵(俗称海绵)在各行各业的广泛应用，海绵产品的需求量也越来越大，这对相关的海绵切割设备提出了更高的要求。一般的海绵直切机采用的单向切割，而且是人工推动挡板及台面，切割速度慢，工作效率低，已不能满足用户对产量和品质的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动电脑控制的通过刀带双向切割的用于海绵切割的机器设备，以电脑控制切割机的运动来替代人工操作，以提高切割机的效率与质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

提供一种数控全自动行刀直切机，包含有框型机架、刀轮，框型机架上设有刀轮，刀带绷紧在刀轮上，框型机架底部设有传动装置，传动装置连接滚动轴承装置，滚动轴承装置置于底座的导轨上。

本实用新型的设计关键和难点是以刀架的运动来切割海绵，利用高速运动的刀带对海绵做垂直切割。本实用新型数控全自动行刀直切机，是对同类产品的设计加以改进，尤其是刀架系统的设计，通过四只刀轮张紧刀带在电机的带动下高速运动，电脑控制框型机架底部一组传动装置的运动，带动框型机架底部的滚动轴承装置在两条导向导轨上与工作平台相垂直的进给，使搁置于工作平台上的海绵被纵向切割成块状；并在工作平台上装置有限位开关，超行程时会自动停机；在垂直侧壁上装有自动磨刀机构，可在工作时进行磨刀，保持其刀刃锋利；在工作平台边装有挡刀板装置，可以保证工作是的人身安全；工作平台上有定位靠板，电脑控制移动定位靠板即可使海绵按要求切割成所需尺寸。综上所述，本实用新型数控全自动行刀直切机改变了现有产品所采用的单向切割功能，大大提高了工作效率，而且工作过程全电脑控制，切削有关参数由数字式控制，数字显示，工作稳定，重复性好，能保证产品尺寸精确。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体示意图。

图2是本实用新型实施例的刀架系统结构示意图。

图3是本实用新型实施例的滚动轴承装置结构示意图。

图4是本实用新型实施例的传动装置结构示意图。

图5是本实用新型实施例中刀架系统工作时示意图。

图6是本实用新型实施例的右视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型数控全自动行刀直切机主要是由刀架系统、台面系统和电脑系统组成，刀架系统包括框型机架1、四只刀轮2、磨刀机构3、框型机架1的行走机构；台面系统包括底座6、齿条传动装置7、定位靠板8、挡刀板装置9，电脑系统由触摸屏和电控箱组成。

框型机架1位于底座6下方的导轨11上，并通过其底部6行走机构的与之相衔接。眶行机架1的行走机构由滚动轴承装置4和传动装置5构成。滚动轴承装置4一共有四个，分列于框型机架1底脚的两端。传动装置5由三个齿轮组成。定位靠板8垂直于底座6的台面，并通过齿条传动装置7与底座6相接。挡刀板装置9位于底座6上侧方。

框型机架1的四周靠边角位设有四个刀轮2，四个刀轮2绷紧刀带10，框型机架1底部设有传动装置5，传动装置5连接滚动轴承装置4，滚动轴承装置4置于底座6的导轨11上。框型机架1置于底座6下方的导轨11，并通过滚动轴承装置4与底座6的导轨11相衔接；滚动轴承装置4共有四个并分列于框型机架1底脚的两端，传动装置5位于框型机架1底部下方，传动装置5由三个齿轮组成。底座6两边设有齿条传动装置7，定位靠板8垂直于底座6的台面并通过齿条传动装置7与底座6相连。底座6侧面设有挡刀板装置9，挡刀板装置9高于底座6的台面。

框型机架1上的刀轮2张紧刀带10在电机的带动下高速运动，电脑控制框型机架1底部传动装置5的运动，进而带动框型机架1底部的滚动轴承装置4在两条导向导轨11上做与底座6的工作平台相垂直的进给，使搁置于工作台上的海绵被纵向切割成块状；电脑控制直切机的台面系统中的齿条传动装置7，使定位靠板8处于所需尺寸的位置。