[实用新型]直线音圈电机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种直线音圈电机。

【技术背景】

随着现代工业的发展，音圈电机本着其特有的高响应、高加速度、高速度、体积小的特点，得到了越来越广泛的应用。然而传统上的直线运动通常是由旋转电机通过同步带、螺杆或滚珠丝杠转换来间接实现的，而机械传动响应较慢且滞后，存在一定的跟踪误差，也影响系统的传动刚度，机械传动的磨损和噪音等等都是间接传动在高速精密自动化设备的技术瓶颈。由直线电机构成的直接驱动技术取消了电机与负载之间的中间环节，将电机与工作台之间的传动链缩短为零，避免了丝杠传动中的反向间隙、惯性、摩擦力及刚性不足等缺点，是高端自动化设备、数控机床等领域市场的技术趋势。

因此，如何提供一种直线音圈电机已经成当前急需要解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型所欲解决的技术问题是提供一种直线音圈电机，以克服由传统滚珠丝杠传动所引起的刚度差、效率低、响应慢及存在反向间隙等缺点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种直线音圈电机，包括定子、相对定子运动的动子，其中，所述定子包括底板、线圈和线圈固定板，所述线圈固定板上开设有线圈安装槽，所述线圈收容于所述线圈安装槽内，所述底板、线圈和线圈固定板采用环氧树脂真空灌注安装在一起；所述动子包括磁轭和磁铁，所述磁铁粘贴在所述磁轭上。

所述底板上开设有供冷却液通过的冷却孔。

所述线圈之间设有可感知线圈温度变化的温度感应器。

本实用新型所达到的技术效果是：本实用新型直线音圈电机通过采用上述结构可以实现动子直接驱动负载作往复直线运动，实现负载的高速精密定位。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型直线音圈电机的分解图。

图2是本实用新型直线音圈电机的定子的结构示意图。

图3是本实用新型直线音圈电机的定子的另一角度的结构示意图。

图4是本实用新型直线音圈电机的动子的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1，本实用新型直线音圈电机1包括固定不动的定子10，和相对定子10运动的动子20。

同时请参阅图2、图3，定子10包括底板11、线圈12和线圈固定板13，线圈12安装在底板11和线圈固定板13之间。底板11上开设有供冷却液通过的冷却孔111和若干螺丝孔112。线圈固定板13面向底板11面上开设有线圈安装槽131，线圈12收容于该线圈安装槽131内。线圈固定板13于一角落位置开设有压线孔132。线圈12至少包括一个，在实际使用中，可根据实际需要及底板11和线圈固定板13的实际大小设计线圈12的个数，本实用新型较佳实施例线圈12为两个。两线圈12之间设有温度感应器14，当定子10内部温度过高时，以便产生过热保护。所述底板11、线圈12和线圈固定板13用环氧树脂真空灌注而成。当直线音圈电机1与外部装置组装时，用若干螺丝通过所述螺丝孔112将定子10与外部装置固定。外部电源线通过所述压线孔132与线圈12连接起来，再通过Printed Circuit Board(PCB)焊盘15和压线块16将其封好，并用螺钉17固定。

请参阅图4，动子20包括磁轭21和磁铁22。磁轭21亦概呈长方体。该磁轭21由高导磁材料制成。所述磁轭21上每相隔一定的距离设有凸条211，该等凸条211将磁轭21分隔成若干小区间。每一磁铁22分别对应粘贴在磁轭21上的小区间内。磁铁22的数量至少为一个，在实际使用中，可根据实际需要及磁轭21的实际大小来决定磁铁22的个数，本实用新型较佳实施例磁铁22为三个。所述三个磁铁分别对应粘贴在磁轭21上的小区间内形成巨型阵列。

综上所述，本实用新型直线音圈电机1通过采用上述结构可以实现动子直接驱动负载作往复直线运动，实现负载的高速精密定位。