[实用新型]一种激光切割机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种激光切割机，特别涉及一种具有光栅位移传感器的激光切割机。

【背景技术】

目前，激光切割机广泛应用于各种材料的切割过程。一般来说，激光切割机包括：床身、设置在床身上的导轨、支撑在导轨上的X轴溜板以及驱动X轴溜板沿导轨相对床身运动的驱动机构。在床身和X轴溜板上通常要设置光栅位移传感器，以便监控X轴溜板相对床身的位移量。在现有激光切割机中，光栅位移传感器的光栅尺通常直接贴附在床身上，而光栅尺读头则固定在X轴溜板上并随之移动。由于床身本身的加工精度不高，且光栅尺贴上去之后无法调整，直接影响了激光切割机的加工精度。

【实用新型内容】

为了克服现有技术激光切割机中的光栅尺直接固定在床身上，因而影响激光切割机的加工精度的技术问题。本实用新型提供了一种具有光栅尺座的激光切割机。

本实用新型解决现有技术激光切割机中的光栅尺直接固定在床身上，因而影响激光切割机的加工精度的技术问题所采用的技术方案是：提供一种激光切割机，激光切割机包括：床身；设置在床身上的导轨；支撑在导轨上的X轴溜板；驱动X轴溜板沿导轨相对床身运动的驱动机构，以及用于检测X轴溜板相对床身的位移量的光栅位移传感器，光栅位移传感器包括光栅尺和光栅尺读头，该激光切割机进一步包括用于固定光栅尺的光栅尺座，该光栅尺座设置在床身上，光栅尺读头设置在X轴溜板上并可随X轴溜板相对床身运动。

根据本实用新型一优选实施例，光栅尺座为长条形杆状物。

根据本实用新型一优选实施例，杆状物上设置有固定孔，光栅尺贴附在杆状物的贴附面。

根据本实用新型一优选实施例，床身包括两个平行的侧向支撑部，导轨包括分别设置在各侧向支撑部的两个相互垂直的面上的第一导轨和第二导轨。

根据本实用新型一优选实施例，第一导轨和第二导轨分别设置在侧向支撑部的顶面和外侧面。

根据本实用新型一优选实施例，X轴溜板包括相互垂直的第一部分和第二部分。

根据本实用新型一优选实施例，第一部分和第二部分分别通过滑块支撑在第一导轨和第二导轨上。

根据本实用新型一优选实施例，X轴溜板上设置有减重孔。

根据本实用新型一优选实施例，传动机构包括两个分别设置在侧向支撑部及相应X轴溜板之间的直线电机。

通过采用上述结构，利用光栅尺座固定光栅尺，由于光栅尺座的加工精度高并且其固定位置可相对床身进行微调，因而可以提高光栅位移传感器的测量精度，进而提高激光切割机的加工精度。

【附图说明】

图1是根据本实用新型的激光切割机的截面示意图；

图2是根据本实用新型的X轴溜板的立体图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是根据本实用新型的光栅尺座的立体图。

【具体实施方式】

如图1所示，图1是根据本实用新型的激光切割机的截面示意图。在本实用新型的激光切割机中，床身11用于支撑和固定其它相关零部件以及加工材料。床身11包括设置在其两侧的两个侧向支撑部111。在优选实施例中，侧向支撑部111具有基本矩形的截面。第一导轨121和第二导轨122分别设置在侧向支撑部111的相互垂直的两个面上。例如在图1所示的实施例中，第一导轨121和第二导轨122分别设置在侧向支撑部111的顶面和外侧面。通过在床身11的侧向支撑部111的相互垂直的两个面上分别安装第一导轨121和第二导轨122可以节约床身11的横向空间，充分利用高度方向的空间，由此降低了床身11的体积以及制造和加工成本。第一导轨121和第二导轨122上分别设置有滑块17。

如图2所示，图2是根据本实用新型的X轴溜板的立体图。X轴溜板13包括相互垂直的第一部分131和第二部分132。在X轴溜板13的第一部分131和第二部分132上分别设置有滑块固定孔133。X轴溜板13的第一部分131和第二部分132分别支撑在第一导轨121和第二导轨122的滑块17上，并通过螺栓固定在滑块17上。第二部分132上还设置有用于固定直线电机14的电机固定孔134。此外，X轴溜板13还进一步设置有减重孔135，以便减轻X轴溜板的重量。在本实施例中，X轴溜板13采用L形X轴溜板，当然也可以采用T形或其它适当形状。利用具有相互垂直部分的X轴溜板13代替传统的平面型X轴溜板设计，减小了平面方向上的占用空间，因而减小了床身和横梁的尺寸，降低了制造和加工成本。