[实用新型]一种预充电池产气监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺设备领域，尤其涉及一种实时监测电池在预充过程中产气情况的预充电池产气监测装置。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，预充是极其重要的一道工序。该工序主要目的是排出电池材料在首次反应过程中产生的气体，另一方面，其对SEI膜的形成也有很大影响。而材料的产气量大小和产气条件不仅影响电池的电化学性能和生产控制工艺，更严重的是影响电池的安全可靠性能。

现有专门用于监测电池产气情况的装置是靠检测检测电池产气过程中的体积变化所造成液体的体积变化得出电池产气量的，但是，该装置在组装过程中会产生一定的气泡现象，因此影响了准确度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种简单、直观、准确的对电池产气情况进行监测的电池产气监测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电池产气监测装置，包括上端开口的容置体、设置在所述容置体上端开口处的密封体、贯穿所述密封体起导流和记录液面变化的带刻度的透明管，所述密封体上还具有一排气件。

进一步，本实用新型还包括如下内容：

所述排气件是一两端不封口且贯穿所述密封体的管体。

所述管体长度为保证其下端能达到所述容置体的底部，而上端高于所述带刻度透明管的最高刻度线。

所述管体为透明体。

本实用新型具有如下有益效果：

1.采用本装置能够直观、简单地测量电池预充过程中的产气量。

2.本实用新型能够实现优选优质原材料和指导工艺优化。

3.本实用新型结构简单，成本低，操作简单，见效快。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

以一种应用在锂离子二次电池预充过程中对电池产气情况进行监测的装置作为本实用新型的具体实施例。

如图1所示，为本实用新型具体实施例的整体结构示意图。该装置包括上端开口的容置体1、设置在所述容置体上端开口处的密封体2、贯穿所述密封体2起导流和记录液面变化的带刻度的透明管3，所述密封体2上还具有一排气件4。本实用新型结构简单、操作方便，可以准确、直观地监测出电池在各工艺过程中的产气情况。

所述排气件4是一两端不封口且贯穿所述密封体的透明管体，该管体长度为保证当其下端达到所述密封体2的底部时，其上端高于所述带刻度透明管3的最高刻度线。

本预充电池产气监测装置的监测方法如下：

步骤一：将电池5测试前保持开口状态，正负极耳进行绝缘处理，并将电池5置于铝塑膜中抽真空进行密封。

步骤二：用清洗剂将容置体1清洗干净后，再用吹风机吹干容置体1，使容置体1保持干燥。将上述步骤一处理后的没有预充的电池5放入开口容置体1内，加入适量的溶剂6，体积记为V1，用密封体2对开口容置体1进行密封，使密封体2与容置体1接触处不漏液不漏气。将带刻度的透明管3穿过密封体2伸入容置体1内。将起排气作用的透明管4体也穿过密封体2伸入容置体1内，且使得该透明管体4下端与密封体2的底部平齐，其目的是便于消除由于管体穿过密封体伸入容置体内产生的气泡，而管体4上端高于密封体2上另一具有刻度线透明管体3的刻度，其目的是防止在注液时，液体从该管体4中流出。将密封体2与所述两个管体3、4接触部位进行密封。

步骤三：先用滴定管7通过有刻度的透明管体3加入定量的溶剂6，溶剂6加满后，通过另一透明管体4排除气泡，继续滴加溶剂6至有刻度的透明管体3上某一特定的刻度线L0，记录此时所加溶液的体积V2。

步骤四：取出电池5，将电池5预充后，重复2步骤的过程，加入的溶剂量的体积记为V3。再重复步骤3的过程，滴加的溶剂的体积为V4。

步骤五：通过公式：ΔV＝V1+V2-V3-V4，ΔV即为电池预充过程的产气量。

然而，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的范围，所以运用本实用新型说明书及附图内容所进行的等

效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。