[实用新型]螺钉自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种可自动完成检测被测物螺钉装配状况的螺钉自动检测装置。

背景技术

一般在充电器成品的组装线生产过程中，检验连接充电器外壳的螺钉是否被打入充电器的外壳内，或者打入充电器外壳内的螺钉是否到位，这一过程我们称之为检测螺钉或螺钉测试。

目前国内有关充电器成品的自动组装线本就不多，进而在充电器成品组装线上实现自动检测螺单单这一项的设备或者装置更是空白。大多数的充电器成品组装线并未实现螺钉的自动测试，而是通过工人通过肉眼逐一观察判断，传统这种人工操作的方式不仅使得充电器的生产效率低下，而且人工的判断标准不统一，还容易出现视觉疲劳影响对充电器螺钉装配状况判断的准确性。

所以，亟待一种新的螺钉检测装置可解决上述传统人工检测螺钉方式中出现的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种可自动完成检测被测物螺钉装配状况的螺钉自动检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种螺钉自动检测装置，用来自动检测在组装线基架上传送的被测物螺钉装配状况，包括用来阻挡被测物沿组装线运动的阻挡装置，所述螺钉自动检测装置还包括可固定在组装线基架上的上架以及活动固定在上架上的螺钉测试装置，所述螺钉测试装置带动与工件螺钉数量一致的探测针组移动，每一探测针连接一感应器，所述探测针组在螺钉测试装置的推动下插入被测物并通过感应器检测螺孔的装配状况。

优选的，所述螺钉自动检测装置还包括用来托起安放被测物的治具朝探测针组靠近的上顶装置。

具体来说，所述螺钉测试装置包括上固定板和下固定板以及连接上、下固定板的若干导杆，所述上固定板上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接在下固定板上，所述活塞杆推动所述下固定板沿着导杆往复滑动，所述下固定板上安装所述探测针组。

优选的，所述阻挡装置包括用来感应携带被测物的治具的感应机构和阻挡气缸，所述感应机构驱动阻挡气缸升起阻拦所述治具行进。

优选的，所述上顶装置包括上顶销、推动上顶销的上顶气缸以及到位感应器。

检测时，每一探测针联动一感应块，所述感应器测到感应块时点亮感应器灯，所有感应器灯点亮时表示被测物的螺钉装配到位。

进一步的，所述下固定板在面对被测物一侧设置有材料采用软于被测物外壳的限位块。

优选的，每一探测针上套设有用来缓冲和复位的弹簧。

本实用新型采用所述技术方案，其有益的技术效果在于：1)本实用新型的螺钉自动检测装置，通过设置固定在组装线基架上的上架以及活动固定在上架上的螺钉测试装置，并且所述螺钉测试装置带动与工件螺钉数量一致的探测针组移动，每一探测针连接一感应器，所述探测针组在螺钉测试装置的推动下插入被测物并通过感应器检测螺孔的装配状况，从而不需要人工，实现被测物螺钉装配状况的自动化测量，同时还可解决人工无法检测螺钉是否到位的问题(当螺钉有微小的未到位情况，人工无法检测)，保证了产品的品质，也减少了不良品中存在的人为偶然因素；2)本实用新型的螺钉自动检测装置，通过设置用来托起安放被测物的治具朝探测针组靠近的上顶装置，可实现治具的初步定位，同时减少整个螺钉测试的时间，提高检测效率；3)本实用新型的螺钉自动检测装置，所述下压气缸的活塞杆连接在下固定板上，所述活塞杆推动所述下固定板沿着导杆往复滑动，所述下固定板上安装所述探测针组，所述导杆还可用来限位，防止下固定板绕活塞杆轴线旋转；4)本实用新型的螺钉自动检测装置，所述下固定板在面对被测物一侧设置有材料采用软于被测物外壳的限位块，所述限位块的限位量可调节，从而防止了对被测物的外部损坏；5)本实用新型的螺钉自动检测装置，每一探测针上套设有用来缓冲和复位的弹簧。

附图说明

图1是本实用螺钉自动检测装置的结构示意图。

图2是本实用螺钉自动检测装置的侧视图。

图3是本实用螺钉自动检测装置的螺钉测试装置的结构示意图。

图4是本实用螺钉自动检测装置的螺钉测试装置的侧视图。

图5是本实用螺钉自动检测装置的探测针组的结构示意图。

图6是本实用螺钉自动检测装置的上顶销的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参考图1至图6，本实用新型涉及一种螺钉自动检测装置，用来自动检测在组装线基架107上传送的被测物螺钉装配状况。