[实用新型]彩色滤光片

说明书

技术领域

本实用新型属于光学领域，尤其涉及一种采用颜料分散法制作的彩色滤光片。

背景技术

液晶显示器等光学设备之所以能够产生色彩的变化，主要是通过彩色滤光片(colour filter)的红(R)、绿(G)、蓝(B)三种彩色光阻来提供色相，依据混色原理形成彩色显示画面。

彩色滤光片一般是由玻璃基板、黑色矩阵、着色层、透明或半透明导体层构成。着色层的形成方法有染料法、颜料分散法、印刷法、电解沉积法、喷墨法。目前以颜料分散法为主，其制造方法是以着色材料分散在负型感光性树脂中，着色材料在紫外线照射下经过光反应而硬化，再经过反复的涂布、曝光、显影、硬烤便可形成具有R、G、B三种彩色光阻的彩色滤光片。为了防止漏光，在RGB彩色光阻交界处一般需要加黑色矩阵(Black Matrix)。此外，还需要在滤光片上形成保护膜最后再真空溅镀氧化铟锡(ITO)导电膜。目前颜料分散法较常使用旋转涂布、旋转涂覆和刮刀式旋转涂布的方式，利用可旋转夹盘在真空条件下吸住玻璃基板，然后以喷嘴或是刮刀将涂液分布在基板上，再利用旋转产生的离心力使涂液全面、均匀涂布在玻璃基板上。

请参照图4，一种现有的彩色滤光片200的基板包括边框区210和显示区220。边框区210围绕显示区220，而显示区220具有数个彩色光阻230且彩色光阻230配置成矩阵状。第一黑色遮光膜240配置在边框区210，第二黑色遮光膜250配置在显示区220并具有数个开口。彩色光阻230布满这些开口并部分覆盖第二黑色遮光膜250。保护膜260配置在边框区210和彩色膜230的上表面，ITO导电膜270覆盖在保护膜260上。

值得提出的是，第一、第二黑色遮光膜240、250所使用的材料可分为金属材薄膜如金属铬(Cr)、镍(Ni)膜等和非金属材料如黑色树脂。近年来，基于环保的考虑，黑色遮光膜可采用树脂取代铬，且树脂的材料主要搀杂碳黑。可涂布的黑色树脂遮光膜不但可以解决形成黑色铬遮光膜时所造成的污染，亦可降低反射、提高色彩对比度，使色彩表现更好。然而黑色树脂遮光膜相对于同厚度的黑色铬遮光膜光学浓度要低，所以要达到相同的遮光效果，黑色树脂遮光膜的厚度要远远高于黑色铬遮光膜。请参照图4，配置在边框区210的第一黑色树脂遮光膜240宽度一般介于1～4毫米，比配置在显示区220内的第二黑色树脂遮光膜250相临开口间的间隙10～16微米宽得多，而其厚度与配置在显示区220的第二黑色树脂遮光膜250厚度相同并介于0.9～1.4微米。因此，在旋转涂布彩色光阻230时，边框区210与显示区220形成的阻力环境不同，造成彩色光阻230在边框区210的堆积。如图4所示，靠近边框区210的彩色光阻230明显比位于显示区220内的彩色光阻230高出0.07～0.15微米，引起彩色滤光片表面平坦度下降，从而造成边框区210盒厚偏薄不良。

实用新型内容

本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种彩色滤光片，旨在解决现有的彩色滤光片边框区形成彩色光阻堆积的问题。

本实用新型是这样实现的，一种彩色滤光片，包括具有边框区和显示区的基板、配置在边框区和显示区的黑色树脂膜、设在显示区的黑色树脂膜之间的彩色光阻、涂布在边框区及彩色光阻的上表面的保护膜和覆盖在保护膜上表面的导电膜。配置在边框区的黑色树脂膜包括第一黑色树脂膜和位于第一黑色树脂膜和显示区的黑色树脂膜之间的第二黑色树脂膜。所述第二黑色树脂膜的厚度小于第一黑色树脂膜的厚度。

本实用新型与现有技术相比较，有益效果在于：将彩色滤光片边框区黑色树脂划分为厚度不同的第一黑色树脂膜和第二黑色树脂膜，且第二黑色树脂膜的厚度小于第一黑色树脂膜的厚度，使得靠近边框区和显示区内彩色光阻所处阻力相同，通过将靠近边框区的彩色光阻堆积转移至边框区的第二黑色树脂膜处，有效地减小边框区及显示区内彩色光阻的阻力差，改善了旋转涂布方式制作彩色滤光片时边框区形成彩色光阻堆积的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的彩色滤光片的基板的示意图。

图2是沿图1的剖面线II-II的放大剖视示意图。

图3是本实用新型实施例提供的彩色滤光片的侧视剖面示意图。

图4是现有的彩色滤光片的侧视剖面示意图。

具体实施方式