[实用新型]用于激光焊接设备中的夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种用于焊接平板的激光焊接设备中的夹紧机构。

背景技术

激光焊接突破了很多高合金材料焊接领域的工艺束敷，且能得到高质量高性能的焊接效果，所以激光焊接在生产中应用越来越广泛。但在激光焊接的夹具方面，现有技术仍存在很多不足。如在4000×1800mm的平面内采用激光焊接直径为10mm的小圆，间距为60×60mm布满整个幅面。将厚度分别为1.2mm和3mm两块不锈钢板叠焊在一起，通过膨形，用于制作制冷设备。该焊接结果需要达到足够的焊接强度和密封性。而现有技术的夹具只能实现单点夹紧，通过手动调节，工作效率太低，定位精度也很低。因夹具不稳定导致焊接效果也不稳定，不能达到设计要求的焊接效果，成品率低，不能用于批量生产。

实用新型内容

为了克服现有技术激光焊接设备中的夹具只能实现单点夹紧且只能通过手动调节而使得焊接设备的焊接效率低、焊接效果差的技术问题，本实用新型提供了一种能够在焊接设备的焊接过程中实现全自动夹紧且保证了夹紧的可靠性的夹紧机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于激光焊接设备中的夹紧机构，包括工作台，所述夹紧机构包括设在工作台两侧的直线导轨、齿条，及安装在工作台上部的至少二压板，在直线导轨上安装一可在其上滑动的滑板，至少其中一压板与所述滑板固定安装。

本实用新型进一步解决技术问题的方案是：所述滑板与压板间另安装一直线导轨。

本实用新型进一步解决技术问题的方案是：所述夹紧机构包括夹紧用的气缸，安装在滑板上，所述压板分别固定在气缸上。

本实用新型进一步解决技术问题的方案是：所述夹紧机构包括一与滑板固定的行星减速机及一安装在行星减速机上的伺服电机，所述行星减速机的输出轴上装一齿轮，该齿轮与所述齿条相啮合。

本实用新型进一步解决技术问题的方案是：所述夹紧机构包括一能调节所述压板之间距离的调节气缸，安装在所述滑板上。

本实用新型进一步解决技术问题的方案是：所述夹紧机构包括调节块和调节螺杆，调节螺杆调节调节块以调节限制所述压板之间的距离。

相较于现有技术，采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用齿条和直线导轨实现整个幅面的全自动行走和定位，并采用伺服电机驱动实全自动数字控制，定位准确，编程简单，易于控制；滑板上的直线导轨可实现两压板的相互差动，实现交替行走；采用气缸，实现自动夹紧和交替运动调节。

附图说明

图1是根据本实用新型的用于激光焊接设备中的夹紧机构的立体图；

图2是根据本实用新型的用于激光焊接设备中的夹紧机构的主视图；

图3是根据本实用新型的用于激光焊接设备中的夹紧机构的侧视图；

图4是根据本实用新型的用于激光焊接设备中的夹紧机构的俯视图。

具体实施方式

结合上述的附图说明本实用新型的各种实施例。

如图1-图4所示，分别是根据本实用新型的用于激光焊接设备中的夹紧机构的立体图、主视图、侧视图及俯视图。所述夹紧机构包括呈“凸”字形的工作台1，在工作台1两侧各装一副直线导轨15及固定在直线导轨15外侧的齿条14，以支撑整个运动机构；如图2所示，在直线导轨15上安装滑板5，所述滑板5用于联接和固定本实用新型夹紧机构的各个部件，使夹紧机构可在纵向自由滑动，可实现各个位置的夹紧；在工作台1的顶部安装有第一压板8和第二压板18。

在滑板5上安装用于夹紧用的气缸7，所述第一压板8及第二压板18分别固定在气缸7上。位于压板8、18两端的气缸7同时动作，两端同时对压板8、18施压，将装夹于压板8、18下的工件压紧，使焊接的平板型工件完全贴合。此时的摩擦力可将压板8、18和工件在工作台1上固定，向下与直线导轨15形成垂直的拉力，借助摩擦力形成自锁。激光焊接头4可在两压板8、18间的压紧区域内焊接。

一行星减速机2与滑板5固定，一伺服电机3安装在行星减速机2上。行星减速机2的输出轴上装一齿轮，该齿轮与台面上固定的齿条14啮合，在伺服电机3的驱动下，滑板5滑动，完成本实用新型夹紧机构的自动控制和精确定位。