[实用新型]一种折边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，尤其涉及一种折边机。

背景技术

汽车燃油箱按材料可分为金属和塑料两大类。其中，金属材料对燃油的渗漏量小，而塑料燃油箱需要多层或在内表面作特殊处理才能达到与单层金属材料相同的效果，而且金属燃油箱内部还可以焊接筋板和防波板等零件，可以增加油箱强度和防止燃油剧烈波动。但是，为了便于缝焊，金属燃油箱合箱面沿油箱一圈的边宽一般都在15mm以上。这样，边沿有可能碰到油箱固定带或油箱周围的其它零部件。因此，需要对边沿局部部位进行折边，使其与其它零部件互不干涉。

通常的金属燃油箱折边机为液压机构，它包括液压站、电磁阀、阀块、液压缸、齿杆、扇形轮、模块、轴、底座、控制箱等零部件。工作原理是这样的：控制箱进行操控，液压站提供动力，电磁阀、阀块、液压缸等执行动作并推拉齿杆上下往复运动。底座上有一个轴，扇形轮安装在轴上。扇形轮的一端与齿杆啮合，另一端与模块压合，被折的金属燃油箱的边沿就放在扇形轮与模块之间。往复运动的齿杆使扇形轮以轴为中心摆动，从而使扇形轮的另一端与模块不断地压合与分开。两者分开时将油箱边沿放在模块上，扇形轮与模块压合时就完成了一次折边，再次分开时抽出油箱并放入另一个待折边准备折边。如此循环操作，将需要折边的油箱的各个部位全部折好，就完成了一个油箱的折边工作。

不难分析，通常的金属燃油箱折边机有两个缺点：一、每次只能完成一处折边任务，如果一个燃油箱有许多处需要折边，那么就需要进行许多次折边工作，效率十分低下；二、结构复杂，且采用了液压设备，成本很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的折边机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种折边机，包括工作台1、折边压头4、以及固定在该工作台1上的立柱11和用于定位待折边工件的夹具2；该工作台1上设有与该折边压头4相匹配的折边模块3；其中，所述立柱11上设有连杆机构；所述折边压头4由该连杆机构驱动。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述连杆机构包括枢接在所述立柱11上的第一连杆15和第三连杆17；该第一连杆15与该第三连杆17位于该立柱11同侧的一端之间枢接有第二连杆16；所述折边压头4设置在该第三连杆17的与第二连杆16枢接端相对的端部上。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述第三连杆17位于所述第一连杆15的上方。

作为本实用新型的进一步改进，其中，其还包括一端枢接在所述立柱11上的第五连杆19；所述第三连杆17的与第二连杆16枢接端相对的端部上枢接有第四连杆18，所述折边压头4固定在该第四连杆18上；该第五连杆19的另一端与该第四连杆18枢接。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述第五连杆19位于所述第一连杆15和第三连杆17之间。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述第四连杆18上固定有压头连接体5，压头连接体5固定有若干个所述折边压头4。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述第二连杆16平行于所述第四连杆18。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述第一连杆15的与第二连杆16的枢接点到其与所述立柱11的枢接点的距离小于第一连杆15的与第二连杆16的枢接点相对的端点到其与所述立柱11的枢接点的距离。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述第三连杆17与所述立柱11枢接点为该第三连杆17的中点；该第三连杆17与第二连杆16枢接点和该第三连杆17与第四连杆18枢接点沿该第三连杆17的中点对称。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述立柱11由两根立杆构成，所述第一连杆15和第三连杆17枢接在该两根立杆之间。

本实用新型与现有技术相比，由于折边压头由设置在立柱上的连杆机构驱动与工作台上的折边模块配合，就可对定位在夹具上的工件进行折边加工，因此，本实用新型的结构简单，且操作方便，尤其适合于对待折边较薄的加工件加工、且小批量生产的需要。如果多个折边压头通过压头连接体连接在连杆机构，并在工作台上设置相应的夹具和折边模块，就可以同时对多个工件进行折边处理，可以提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种折边机的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种折边机的左视结构示意图。

具体实施方式