[实用新型]料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电厂烟气脱硫装置，尤其涉及一种料仓装置。

背景技术

我国是以燃煤为主的国家，煤炭消耗量且呈逐年递增趋势，二氧化硫的排放量也随之增加。目前全国很多城市二氧化硫浓度超过国家环境质量二级标准，部分地区受到二氧化硫大量排放引起的酸雨污染，因此控制二氧化硫的污染势在必行。

其中，烟气脱硫是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制二氧化硫污染和酸雨的主要技术手段。但应用于烟气脱硫技术领域的氢氧化钙粉末非常容易结块，堵塞保存系统，增加维护成本，影响了脱硫效果。因此在料仓中保存的氢氧化钙粉末必须经过专门设备处理，以防止氢氧化钙板结变质。

现有的氢氧化钙粉末料仓，采用气体流化来防止氢氧化钙板结，即在料仓锥斗部分连接一鼓风设备，通过鼓入空气促进料物下落。由于空气中含有二氧化碳和水气，因此在流化过程中会与氢氧化钙反应生成碳酸钙，造成粉末板结成块，堵塞料仓落料口。因此会大大的增加维护工作量，降低设备使用率，影响脱硫效果。

而且在现有技术中，落料口的开关装置为电动插板门，通过插板的插拔实现控制落料的目的，电动插板门的密封性很难完全隔绝空气，空气的进入也会引入水气，导致氢氧化钙粉末的板结。

因此，有必要设计一种料仓，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种料仓，它可以避免料物板结、变质。

本实用新型的另一个目的是设计一种料仓，它能达到卸料时隔绝空气和控制落料的要求。

根据本实用新型，通过设计一种料仓而实现了上述目的以及其他目的，该料仓包括：设备本体，所述设备本体的下部具有锥体部分；设置在设备本体顶面的进料口；设置在设备本体锥体部分下端的出料口；设置在出料口上的开关装置；设置在锥斗部分上的振动装置。

优选地，锥斗部分上的振动装置为振动料斗。

优选地，锥斗部分上的振动装置为振打器。

优选地，落料口开关装置为电动锁气器。

优选地，在料仓顶部还连接有除尘器。更优选地，所述除尘器为布袋除尘器。

相比现有技术，本实用新型由于采用振打器或振动料斗代替气体流化，避免了气体流化时空气中的二氧化碳和水气使氢氧化钙粉末板结而堵塞落料口，减少了维护工作量，增加了设备使用率，有效提高脱硫效果。

由于本实用新型在落料口用电动锁气器代替电动插板门作为开关装置，进一步保证了密封效果，避免石灰乳制备箱的水气进入料仓底部。

而且，由于本实用新型在料仓顶部设置有除尘器，在卸料时还能避免大量粉末扩散污染环境。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的料仓主视图；

图2为图1所示料仓的俯视图。

其中，11-进料管，12-检修孔，13-料位计接管，14-除尘器，15-负压安全阀，16-设备本体，17-支腿，18-振打器，19-电动锁气器。

具体实施方式

下面将对根据本实用新型优选实施例的氢氧化钙料仓进行描述。

图1为该优选实施例的料仓的主视图，图2为该料仓的俯视图。如图1所示，该料仓包括本体16，本体16的锥体部分通过支腿17支撑，本体16的锥体支撑面后面安装有振打器18。振打器18通过电机驱动使整个锥体的支撑面震动，使得储藏在设备本体中的氧化钙粉末也处于震动状态。

其中，设备本体16的上表面焊接有管形凸起，凸起通过法蓝和螺栓可以连接进料管11、检修孔12、料位计接管13、除尘器14和负压安全阀15。检修孔12用于检查维修料仓，料位计接管13用于连接料位计以检测料仓内料物的高度，除尘器14用于卸料时除去粉尘，负压安全阀15用于保证料仓内压力处于安全范围，在落料口设置有电动插板门作为开关装置，控制落料。

根据本实用新型的另一种实施方式，料仓包括本体16，本体16顶部连接有进料管11、检修孔12、料位计接管13、除尘器14和负压安全阀15。本体16的锥体部分通过支腿17支撑。本体16的锥体部分具有振动料斗，该振动料斗能够在电机驱动下使料斗中的氧化钙粉末震动。

在该实施方式中，在落料口设置有电动锁气器19作为开关装置。当需要卸料时，启动电动锁气器，在闭合落料口后，电动锁气器有效地将设备本体16与外界空气隔绝。

在上述两种实施方式中，当料物从进料管11进入本体16后，振打器或者振动料斗在电机的驱动下，产生一定频率的震动，使氢氧化钙粉末始终保持在运动状态，促使粉末下落。