[实用新型]生产型微孔板离心脱水腔体转子系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子系统，具体地说，涉及一种生产型微孔板离心脱水腔体转子系统。

背景技术

当前国内体外免疫诊断试剂生产企业在微孔板封装、封闭之前，通常要经过几次的微孔板拍板脱水工作程序，而且这道程序是必须的。

微孔板生产企业通常是集中起来进行微孔板包被生产工作，对于拍板脱水的工作就需要集中多人来操作，此时工作量就显得非常大。

多人操作的结果是造成板与板之间的质量差异，从而易造成偶然误差。人工拍板程序，还产生环境的噪音，如果长时间的用手拍板，极易造成操作者的手指拍麻，大量的长时间地机械重复一个动作，容易造成操作人员的疲劳工作等等不利的生产弊端。

因此，需要对微孔板脱水工序进行改进，实现机械化操作，提高生产效率，提高产品质量，优化生产过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产型微孔板离心脱水腔体转子系统，该系统实现机械化操作，能有效地提高生产企业的生产效率，避免人工拍板带来的板与板之间的误差。

为了实现本实用新型目的，本实用新型的一种生产型微孔板离心脱水腔体转子系统，包括与电机转轴相连的盖板、若干个脱水腔和若干个挡板，所述的盖板上对称分布有若干个矩形孔，所述脱水腔为四周密闭相连，上下通透的长方体结构，通过设于所述脱水腔外四周的凸台搭置于所述盖板的矩形孔上，所述脱水腔内部由多个隔板分割成若干个腔室，一个挡板对应放置于一个腔室内，并置于由横设于所述脱水腔下方的两个板条上，所述挡板设置有与微孔板孔相对应的若干挡板孔。

所述每个腔室内两侧壁上对应设有两对插槽，分别固定插装所述微孔板和所述挡板。

所述每个隔板上横边处具有弧状开口，以便于取放微孔板。

所述挡板具有一折边，也就是在其上横边上设有一横板条，形成折形，防止残液往上飞溅。

所述板条横设于所述脱水腔下方的任何位置，比如脱水腔底部，或距底部一定位置的地方。

为增加运行平稳，减少磨损，所述盖板通过轴套与所述电机转轴相连，所述轴套为倒凸台形。

所述生产型微孔板离心脱水腔体转子系统还包括集水槽，所述集水槽套设在电机转轴上，所述盖板和脱水腔置于所述集水槽之内，所述集水槽底部设有排水口，使脱出的水直接排出设备外，可保持设备内部的干燥、卫生的环境。

所述集水槽底部为斜坡状，更便于排水。

为了保证脱水腔稳定地置于所述盖板的矩形孔内，不致左右摆动，在所述盖板下表面、矩形孔的两侧对称设有两个用于托住所述脱水腔的托架。

所述托架为三面向内凹、且两直边均开口的U形，在U形两边上方向外各有一与盖板相连的托架折边。这样既能满足支撑脱水腔的作用，又不会造成积水。

现有实验中所用的微孔板有两个规格，分别为48孔板(12×4)和96孔板(12×8)。所以脱水腔的高度可根据需要设置，各个脱水腔可全部搁置同等规格的微孔板，也可以是对称位置处的微孔板保持同等规格。

优选的为，所述的盖板对称分布有四个矩形孔。所述脱水腔为四个。所述托架为八个。

当然，所述脱水腔也可为两个或两个以上。

所述每个脱水腔的腔室数量为两个以上，可以根据微孔板的大小、脱水腔以及离心脱水仪的大小进行设计，可尽量多的放置微孔板，以提高工作效率。

本实用新型所述的生产型微孔板离心脱水腔体转子系统，有效地提高生产企业的生产效率，有效地改变多人拍板的局面，现可实现少数人操作仪器即可，使用该系统可有效地避免人工拍板带来的板与板之间的误差，从而最大限度地消除了生产的偶然误差，有效地避免液体的飞溅，消除拍板噪音，优化了生产环境，科学地提高了企业生产档次。

附图说明

图1为本实用新型所述生产型微孔板离心脱水腔体转子系统的俯视简图；

图2为图1的A-A剖视结构简图；

图3为本实用新型所述生产型微孔板离心脱水腔体转子系统中脱水腔的俯视图；

图4为图3的B-B剖视结构简图；

图5为图3的A-A剖视结构简图；

图6为本实用新型所述挡板的结构示意图；

图7为本实用新型所述托架与所述盖板组合的结构示意图。

图中：

1脱水腔    11隔板

12、12’  挡板插槽    13、13’  微孔板插槽

14板条      15凸台

16弧状开    17腔室

2挡板    21挡板孔

3盖板    31矩形孔

4轴套    5集水槽