[实用新型]高、低温过热器分置式垃圾焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及到一种高、低温过热器分置式垃圾焚烧炉。

背景技术

在现有的垃圾焚烧炉设备中，较多采用的是循环流化床技术，由于其燃烧效率高、燃料适应性广、有害气体排放少等优点，已得到迅速发展和应用。现有的一种循环流化床垃圾焚烧炉可参看实用新型专利“流化床垃圾焚烧炉”(ZL专利号00200093.8)它是将过热器放置在返料器和斜管之间，以避免高温烟气中SO2和HCl对过热器管材的腐蚀作用。但是，高温过热器与低温过热器置于同一位置处，当垃圾热值偏低时，难以满足既能维持炉膛燃烧温度，同时辅助燃料添加量又符合国家标准，即对城市生活垃圾焚烧处理掺煤比不允许超过垃圾混合燃料热值20％的规定，以及垃圾品质的变化造成蒸汽温度波动较大，造成锅炉蒸汽参数不能满足发电要求的矛盾，而且过热蒸汽不能充分利用，不利于节能，这一矛盾状态就呈现在本研发小组的面前。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，针对已知技术中，所包含的高温过热器与低温过热器设置在同一位置处，带来许多弊端，诸如难以同时满足掺煤比≤垃圾混合燃料热值20％的规定和同时满足过热蒸汽参数达到发电要求这样的一致性，为了克服这些弊端，需要对过热器的配置加以重新安排，本实用新型的目的，是提供一种高、低温过热器分置式垃圾焚烧炉，它能同时满足上述两方面的要求，特别是高、低温过热器分开布置的循环流化床垃圾焚烧炉，该炉能满足掺煤比≤垃圾混合燃料热值20％的规定，避免高温过热器在高温烟气的酸性腐蚀，同时满足锅炉过热蒸汽参数达到发电的要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种高、低温过热器分置式垃圾焚烧炉，包括垃圾料斗及输送组件，焚烧炉燃烧室，燃烧室下部的风室，中部的二次风口，上部的水冷壁，与燃烧室出口相接的旋风分离器及其下部连接的返料器，该返料器通过斜管与燃烧室下部相通，尾部设有竖井烟道，其特征在于，在返料器与斜管之间串联有换热器，换热器内布置高温过热器，换热器的壁面处设置有补燃装置。竖井烟道内布置有与高温过热器相通的低温过热器，该换热器的进料口与返料器的出口相通，出料口经斜管与燃烧室相通。这是一种整体布置的循环流化床垃圾焚烧炉，其高温过热器布置在外置流化床换热器内、低温过热器设置在锅炉尾部对流烟道内，形成高低温过热器分置式循环流化床垃圾焚烧炉。所述换热器内布设的高温过热器，其内的换热管均匀分布于该过热器的换热室中，在该换热室的底部布置有布风板，布风板上设有布风管，布风管的下沿开有小孔。沿烟气流程，所述低温过热器，其后面依次在尾部坚井烟道内布置有对流管束、省煤器、及空气预热器。工作过程中，燃烧的烟气与外部的空气不断被入焚烧炉中，烟气经空气预热器后进入尾部烟气净化装置，空气经空气预热器进入燃烧室助燃。

本实用新型具有如下优点：

1.换热室与换热管、布风板的均匀布置，保证了整个换热器内作为高温固体颗粒的循环灰向管内工质的蒸汽高效传热和高强度换热，而补燃装置的设置，可借助其输送煤粒或喷油的补燃，大幅度增加了换热器的换热量，使蒸汽温度提高(达到400℃以上)进而提高发电效率，同时补燃装置的调节灵敏、稳定而可靠，再加上减温器具有降低过热蒸汽温度的调节作用，因而又可使蒸汽出口温度的波动值小(可小于正负5℃)并不受垃圾品质的影响，满足用于发电的严格要求，从而使得本实用新型专利特别适于垃圾或垃圾混合燃料的发电。

2.换热器的外置较之放在旋风分离器出口处的尾部竖井烟道内的常规做法(见图1所示的C处)，使换热器彻底避免了烟气中SO2、HCl的作用及烟气传热系数较循环灰低的不利影响，从而既避免了高温下的强烈腐蚀而换热效率又高。由于换热器的换热强度高，故换热管的尺寸可减少，从而使整个换热器的尺寸紧凑。布风管布风均匀结构简单，其下沿开小孔可避免循环灰对风管的堵塞。换热器可制成独立的部件，能方便地串联在循环流化床燃烧设备中，且不影响原有设备中运行的循环灰总量的平衡。

3.在低温换热器后面，对流管束的设置，不但可以提供足够的受热面将饱和水加热至饱和汽，而利于焚烧炉输出的蒸汽温度、压力及流量达到设计要求，同时还可使燃烧室内不布置或少布置水冷壁，保证以热值低、水分高的垃圾或垃圾混合燃料作为能源的炉膛内燃烧温度。

4.高温过热器布置在外置式换热室内，低温过热器布置在尾部竖井对流烟道内，可以减少外置式换热器内的吸热，提高返料灰温度。在垃圾热值较低时，该焚烧炉有利于维持炉膛温度，提高锅炉燃烧效率。