[实用新型]超/变频电磁感应锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超/变频电磁感应技术在锅炉上的应用技术，尤其涉及一种采用电能的超/变频电磁感应锅炉。

背景技术

感应加热是电加热的一种最佳形式，它具有加热速度快、热效率高和无空气污染等优点，广泛应用于金属冶炼、金属表面热处理、金属的焊接、加热水等领域。用于加热水的主要有工频感应加热、中频感应加热和高频感应加热。众所周知，工频感应加热是将220V(380V)50Hz的工频电源直接输入感应线圈，对置于其中的静止水进行加热，这种方法虽有价廉可靠的优点，但其频率低且不可调整，因而其功率因数小，无功损耗大，效率低下而逐步被淘汰；高频感应加热是由于其高频电流的透入深度小，趋肤效应太强，而就现有的电力电子器件而言不能做成大功率的感应加热设备，因而做不成大功率的高频加热水装置；中频感应加热在功率因数(96％)及频率(0.4-8KHz)的选择等方面比工频感应加热与高频感应加热有很大的进步，也能制出大功率的感应加热设备，但其电源的输出功率受其频率的影响，随着频率的升高，其输出功率逐渐减小，这是受作为中频电源的主控器件——晶闸管(SCR)在生产工艺及器件性能方面的影响，为了实现频率不变增加输出功率，设计了各种特殊的逆变电路来满足要求，这些电路的特点是结构复杂但属于非实时性电路，既增加了制造成本又不实用。而其工作频段在声波范围内，其工作时发出的中频啸叫声在50dB以上，严重影响人们的休息，因此又不得不在锅炉房内设计隔音层，这样又增加了投资。

近年来，由于绝缘栅双极型晶体管(IGBT)等新型的全控器件的出现，以其工作频带远宽于晶闸管(SCR)，因而可以采用简单的逆变电路实现超/变频功率变换，更由于其电路简单，制造使用和维修都方便，因而它更具有发展前途。

现有的采用电能的锅炉还有电热管及电热膜的，它们是经过介质热传导加热的，加热效率低，功率因数在0.9以下，功率在几百千瓦以下，另外不能克服漏电的危险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可接受宽工作频带电源且加热效率更高的超/变频电磁感应的锅炉，其可以克服现有的感应加热方面的缺点，实现较大功率的超/变频电磁感应加热。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种超/变频电磁感应锅炉，包括带有进、出水口的炉体，所述的炉体由外罩及内置的水箱、磁热交换器组成；

所述的水箱由相互连通的上、下回水缓冲水箱及中间桶体组合构成，上回水缓冲水箱外通大气，下回水缓冲水箱下开口接排污管；

所述的磁热交换器套设在中间桶体外，其由上部相互连通的内、外磁热交换器构成，在内、外磁热交换器之间夹设感应线圈；

所述的感应线圈套设在外带有绝缘层的内磁热交换器上，其数量最少为一头线圈，最少缠绕一层，其上、下接头与超/变频电源的输出端相连；

炉体的进水口开设在下回水缓冲水箱上，下回水缓冲水箱出水口通外磁热交换器，炉体的出水口开设在内磁热交换器壁上。

为使整体结构更稳固，所述的炉体外形结构呈上圆下方结构，其下回水缓冲水箱制成内部中空的正方体，外罩水箱外罩。上回水缓冲水箱顶端呈椭圆封头结构，在上回水缓冲水箱及中间桶体部分罩主体外罩。

本实用新型结构设计的超/变频电磁感应锅炉以用于采暖用途为佳，亦可用于饮水及洗浴用水的加热。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型的结构设计，使得其可配用由简单的逆变电路实现的超/变频电磁感应技术，故而使得电磁感应锅炉的制造使用和维修都方便。

2、此种结构无红区加热，磁热交换器的温度在200℃，加热区低于部分燃油温度，可直接加热导热油等；加热过程是静态加热，无化学生成物产生；热效率高，可达98％以上。

3、由于可采用工作频率在超音频范围内的超/变频电磁感应技术，解决了噪声对环境的污染。

下面结合附图及实施例对实用新型做进一步说明。

附图说明

图1  是本实用新型超/变频电磁感应锅炉一实施例结构示意图(主视图)

图1-a  是图1所示实施例相对应的俯视图

图2  是本实用新型超/变频电磁感应锅炉另一实施例结构示意图(主视图)

图2-a  是图2所示实施例相对应的俯视图

图3  是感应线圈一实施例结构示意图(对应图1、图2中II部位置)

图4  是感应线圈另一实施例结构示意图(对应图1、图2中II部位置)

图5  是超/变频电磁感应锅炉安装使用一实施例示意图

具体实施方式