[实用新型]粉碎玉米秸秆打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打包机，直接涉及被粉碎秸秆的打包机，特别适用于被粉碎的玉米秸秆的打包。

背景技术

当前，玉米秸秆粉碎后经青贮氨化加工成饲料已成为秸秆利用的一种理想方式，这种方式正逐渐被越来越多的群众所接受。然而玉米秸秆尺寸长、占空间大、难以长途运输，这给玉米秸秆的集中加工处理增加了难度，为此人们在村头、巷尾就近对玉米秸秆进行了粉碎加工，粉碎后的玉米秸秆经打包后再集中运送到饲料生产企业深加工。玉米秸秆经粉碎机粉碎后一般由传送带输送到一空旷的场地上堆放，然后靠手工打包，其结果：一是工作环境差，二是生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种粉碎玉米秸秆的打包机械，它能有效地克服现有手工打包存在的工作环境差，生产效率低的弊端。

本实用新型的目的是这样实现的：粉碎玉米秸秆打包机，具有固定底盘，底盘上设置与其相对转动的机体，机体上设置包括上料、压实、扎口、卸料工位在内的至少4个仓位，上料工位上端设置进料斗，压实工位上端设置压块，底盘与卸料工位对应的位置上设置通孔，通孔下方为输送带。

作为本实用新型的进一步方案是：所述机体上设置4-9个仓位。

本实用新型由于将上料、压实、扎口、卸料工序设计在一台机器的不同工位上，因而使对粉碎的玉米秸秆的打包实现了机械化，生产效率大幅度提高，而且由于操作人员不再直接接触秸秆，因而极大地减轻了粉尘对操作人员的危害。

附图说明

附图是本实用新型的结构原理图，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

附图示出了本实用新型粉碎玉米秸秆打包机的结构，底盘6固定，底盘6上设置与其相对转动的机体5，机体5上设置包括上料、压实、扎口、卸料工位在内的仓位3，上料工位上端设置进料斗1，压实工位的上端设置压块2，底盘6与卸料工位底部相应的位置上设置通孔，通孔下方为输送带7。当采用4个工位时，卸料工位兼作放袋工位，上料、压实、扎口、卸料4个工位间隔90°设置。

附图所示本实用新型的工作过程为：先在放袋工位放入袋体4，机体5转过90°后，将来自粉碎机的玉米秸秆碎料从进料口1送入近料工位的工位仓3中的袋体4，机体5再转过90°，袋体4随着转到压实工位，压块2下移将袋体4中秸秆碎料压实，随即压块2复位，机体5再转过90°时，袋体4进入扎口工位扎口，机体5再转过90°时袋体4进入卸料工位，通过底盘6上的通孔落到输送带7送出。本实用新型中的机体5呈间歇式转动，每转动90°停止运行一段时间，此时实现放袋工位的放袋，上料工位的上料、压实工位的压实、扎口工位的扎口、卸料工位的卸料，卸料完成后立即进入下一个循环的放袋，整个操作连续进行，从进料到输出打好包的袋体4实现流水作业。机体5间歇转动中的停顿时间根据仓位3大小设定，袋体4尺寸根据仓位3大小确定。

本实用新型采用5个工位时，各工位在圆周方向上均布，卸料工位与放袋工位可分设；本实用新型采用6个工位时，上料、压实可各设两个工位，形成圆周方向均布的上料、压实、上料、压实、扎口、卸料工位排列顺序，此时卸料工位兼作放袋工位；本实用新型采用7个工位时，上料、压实可各设两个工位，形成圆周方向均布的放袋、上料、压实、上料、压实、扎口、卸料工位排列顺序。本实用新型亦可采用8个工位或9个工位，相应地再各增设一个上料工位和一个压实工位，当采用8个工位时，卸料工位与放袋工位重合；当采用9个工位时卸料工位与放袋工位分设。

本实用新型采用5-9个工位时，工作原理与采用4个工位时相同。