[实用新型]空调冷媒流向转换分流器无效
申请号: | 200720157619.9 | 申请日: | 2007-11-26 |
公开(公告)号: | CN201110677Y | 公开(公告)日: | 2008-09-03 |
发明(设计)人: | 梁俊凯;薛立强;刑照斌 | 申请(专利权)人: | 山东小鸭模具有限公司 |
主分类号: | F25B41/00 | 分类号: | F25B41/00 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司 | 代理人: | 王汝银 |
地址: | 250101山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 空调 冷媒 流向 转换 分流器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种分流器,具体地说是一种调试空调用的空调冷媒流向转换分流器。
背景技术
在家用、中央空调器的研发、中试以及维修过程中,通常需要频繁地更换节流用的毛细铜管的长度和频繁地进行冷媒的增加或减少,以获得最佳的试验结果。但是传统的做法是需要先停止正在进行试验空调器的运行,进行更换毛细管、填充或减少冷媒的冲注量。由于空调器的试验需要稳定和标准的工况,从工况不稳定到稳定,达到要求工况至少需要2个小时的时间,这时所用的调节工况的设备如大功率冷机、大功率加热机、加湿机等需要持续长时间工作。并且,与操作人员的熟练程度有很大关系,不熟练人员所用时间更长,极大地降低了工作效率和检测空调器的数量。
实用新型内容
为了克服上述缺点,本实用新型通过特殊的并联机构,对冷媒的流向进行转换或分流,同时可以任意调整毛细管的长度,使试验工况环境几乎不受影响。
本实用新型的技术方案是:一种空调冷媒流向转换分流器,包括第一冷媒转换阀和第二冷媒转换阀,第一冷媒转换阀和第二冷媒转换阀的一端分别设有第一可更换毛细管和第二可更换毛细管,在第一冷媒转换阀的另一端设有第一铜管和第二铜管,在第二冷媒转换阀的另一端设有第三铜管和第二铜管;所述的第一铜管和第三铜管与第一分流三通相连,所述的第二铜管和第四铜管与第二分流三通相连。
本实用新型的有益效果是:通用性强,不受机器制冷量大小的影响,也可以方便地应用到使用环境恶劣的空调器维修工作中,节约了调整工况的能源消耗,提高了工作和生产效率。
附图说明
图为本实用新型的使用状态图。
图中:1风口,2连接管,3主机,4第一冷媒转换阀,5第一可更换毛细管,6第二冷媒转换阀,7第二可更换毛细管,8第一铜管,9第二铜管,10第三铜管,11第四铜管,12第一分流三通,13第二分流三通,14压缩机排气管,15高压阀连接管,16高压阀,17低压阀。
具体实施方式
如图所示。
一种空调冷媒流向转换分流器,包括第一冷媒转换阀4和第二冷媒转换阀6,第一冷媒转换阀4和第二冷媒转换阀6的一端分别设有第一可更换毛细管5和第二可更换毛细管7,在第一冷媒转换阀4的另一端设有第一铜管8和第二铜管9,在第二冷媒转换阀6的另一端设有第三铜管10和第二铜管9;所述的第一铜管8和第三铜管10与第一分流三通12相连,所述的第二铜管9和第四铜管11与第二分流三通13相连。使用时,第一分流三通12与压缩机排气管14相连,第二分流三通13与高压阀连接管15相连。
在空调器工作运行中,为了获得精确的试验数据,需要不断改变毛细管长度以及冷媒的冲注量。当空调器开始运行,冷媒从主机3的压缩机中被压缩成高压气体出来,流经压缩机排气管14,通过第二分流三通13到达第一冷媒转换阀4,此时,根据工作需要,安装调试好要试验的第一可更换毛细管5的长度,这时第二冷媒转换阀6处于关闭状态。冷媒通过第一可更换毛细管5进行节流,发生汽液相变,由第二铜管9及第二分流三通13到达主机3的高压阀16,再经过连接管2流至空调器风口1,再由连接管2到达主机的低压阀17,通过压缩机回气管回到压缩机,完成了空调器制冷或制热的全过程。这时可以进行试验数据的采集、记录和分析。如果试验人员感觉此数据达不到试验的效果,可以在不停止空调器主机2运行的情况下,关闭第一冷媒转换阀4,打开第二冷媒转换阀6,冷媒通过第一分流三通12到达第二冷媒转换阀6,由需要的第一可更换毛细管5的长度进行节流,通过第二分流三通管13到达主机的高压阀16,然后通过连接管2、空调器风口1、连接管、主机的低压阀17,通过压缩机回汽管回到压缩机。此过程与利用第一冷媒转换阀4的过程完全一样,实现了空调器不停机,试验工况稳定,可以任意更换毛细管长度的目的。同样可以进行冷媒冲注量多少的改变,大大提高了工作效率,节约了宝贵的试验时间。
本实用新型通过增加两个转换分流阀进行试验过程中冷媒的转换,,而且,转换分流阀的毛细管是可拆卸和可更换的,方便、快捷,效率高。采用螺纹连接进行密封,不增加任何专用工具。由于装置的特殊结构,使更换毛细管和改变冷媒冲注量的过程对运行的空调器主机不造成任何伤害和性能的影响,不用停机,相应地不用重新对试验工况重新进行调整,实现了进行无间隔的试验数据调整。
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