[实用新型]多线切分轧制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多线切分轧制装置。

背景技术

国内外已有的多线切分轧制装置是采用：粗轧为延伸孔型系统，一般为“箱形-椭圆-圆”孔型系统，中轧采用“椭圆-圆”的孔型系统，精轧采用多线切分孔型系统，这种轧制方法的缺陷在于：1、孔型磨损快，精度差，难以为精轧特殊切分孔型提供合格的来料，造成堆钢事故率高，使得生产难于顺行；2、粗、中轧轧槽磨损快，造成换槽换辊频繁，使得轧钢有效作业率只有50％～60％，一般轧制1小时槽孔就得更换。同时由于换槽换辊次数增加，调整频繁，导致出现堆钢事故和质量事故的机率增大；3、孔型共用性差，轧制不同规格产品时需要更换相应孔型的轧辊和导卫，造成轧辊、导卫储备量大，投入增大；4、孔型的辊缝调整范围小，使得调整困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多线切分轧制装置，该装置能使轧件进入多线切分孔型前快速任意地调整轧件的形状和尺寸，为多线切分轧制提供合格来料，满足多线切分的需要，提高多线切分钢材产量，提高多线切分工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多线切分轧制装置，包括粗轧机组、中轧机组以及精轧机组，粗轧机组以及中轧机组上所安装的轧辊均为圆柱状平辊。

本实用新型在不增加任何设备的情况下，对原有的延伸孔型系统进行了结构优化，使得轧辊的调整简化，速度加快，共有性提高，换辊换槽次数大幅降低；极大地改善和提高了轧辊的耐磨性能，保证了每架次的红条尺寸精度，确保成品尺寸；由于所用轧辊均为平辊，这样轧件断面可任意组合，高宽尺寸可任意调整，能为多线切分轧制提供任意宽度的合格来料，容易满足特殊孔型对来料需求，并可实现随意甩机架轧制，减少轧机、轧辊的使用，大幅降低电耗及轧辊消耗，采用本实用新型可使轧机的作业率由50％～60％提高到80％～90％，所轧制的钢产量可提高50％以上。本实用新型由于采用平辊轧制，能使轧件进入多线切分孔型前快速任意地调整轧件的形状和尺寸，满足多线切分的需要，提高多线切分钢材产量，提高多线切分工作效率。同时，本实用新型轧辊加工简单，车削量少，可减少轧辊加工机床和刀具的配备，降低维修和轧制成本。平辊轧制过程中氧化铁皮极易脱落，氧化铁皮不会被带到精轧机组，成品表面光洁度高，成品质量好。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的配置结构示意图；

图2为经过本实用新型轧制的轧件变形示意图。

具体实施方式

一种多线切分轧制装置，如图1所示，包括粗轧机组、中轧机组以及精轧机组，粗轧机组以及中轧机组上所安装的轧辊1、2均为圆柱状平辊。如图2所示，利用平辊1、2轧制的轧件5能够自由宽展形成矩形断面，通过简单的调整轧机压下量就能使进入切分孔型6的来料获得稳定的断面形状和尺寸，从而便于精轧机组进行多线切分轧制；本实用新型所用平辊轧机可进行无辊缝调整，轧件断面简单，不会出现因过充满而导致耳子等有缺陷的来料，能保证为精轧机组提供尺寸精度合格并且控制稳定的原料。精轧机组上安装的成品辊3、4辊面上配合套装固接着碳化钨辊环。由于碳化钨不易磨损，这样能使切分孔、成品孔轧槽轧制吨位由原来的100吨提高到现在800吨，换槽换辊次数下降，作业率提高。